歯板粗PM焼結部品

製品導入

粉末冶金は、粉末の製造、プレス、焼結、後加工という一連の工程を経て初めて製造できることは皆さんもご存知かと思います。 このうち粉末冶金焼結は、成形体やルース粉末体と歯板粗PM焼結部品をさらに組み合わせ、強度などの特性を向上させる高温処理プロセスです。 ただし、要件の違いにより、粉末冶金焼結方法も多くの種類に分類されます。

粉末冶金焼結法

1. 液相焼結

粉末成形体に 3 つ以上の成分が含まれる場合、特定の成分の融点を超えて焼結が行われる可能性があるため、焼結中に粉末成形体中に少量の液相が現れます。

2. 加圧焼結

焼結中、粉末体に圧力が加えられ、その緻密化プロセスが促進されます。 加圧焼結は、ホットプレスと同義である場合があります。 ホットプレスは、粉末成形と焼結を組み合わせて製品を直接得るプロセスです。

3. 活性化焼結

焼結プロセスでは、焼結温度を大幅に下げ、焼結時間を大幅に短縮し、焼結体の性能を向上および強化するために、いくつかの物理的または化学的手段が採用されています。

4. 電気放電焼結

成形およびプレス中に粉末体に直流およびパルス電力が供給されるため、粉末粒子間にアークが発生して焼結されます。 焼結中にワークピースに徐々に圧力が加えられ、成形と焼結の 2 つのプロセスが組み合わされます。

上記で紹介した内容は、一般的な粉末冶金焼結法の 4 つです。 これらの焼結方法により、粉末冶金焼結プロセスを効果的に完了することができます。 粉末冶金の焼結プロセスでは、粉末粒子が相互流動、拡散、溶融、再結晶化などの物理的および化学的プロセスを受ける必要があるため、粉末体がさらに圧縮され、細孔の一部またはすべてが除去されます。

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金属射出成形プロセス

検出システム