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Cobalt Alloy Casting
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コバルト合金鋳造

母合金は真空誘導炉で製錬され、精錬温度は 1580 度、注湯温度は 1460 度です。 注湯中は5000-7000Paの圧力のアルゴンガスを導入する必要があります。 マスター合金は、電気絶縁炉で製錬することもできます。

K640は、固溶体強化および炭化物強化のコバルトベースの鋳造超合金であり、その強度レベルはニッケルベースの鋳造超合金K401の強度レベルよりもわずかに低くなります。 コバルト合金鋳造は、高温での優れた熱疲労性能、耐酸化性、耐腐食性を備えているため、1000 度以下で作動するガスタービン ガイド ブレードの製造に特に適しています。 800度での長期時効では、構造が安定し、鋳造性が良く、複雑な形状の中空ブレードなどの部品に鋳造できます。 しかし、コバルト資源が不足しているため、用途が限られています。


10年以上の沈殿の後、Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co.、Ltd.は、コバルト合金、ニッケル合金、超合金およびその他の鋳造品の製造において豊富な経験を持っています。 世界中のメーカーからのご相談・商談をお待ちしております。




製品説明

コバルト合金鋳造の基本状況

1.実施基準:同社はISO9001およびTS 16949認証を厳格に実施しています。

2.製品の材料規格:ISO、GB、ASTM、SAE、ISO、EN、DIN、JIS、BS

3. 主なプロセス: 砂型鋳造、シリカ ゾル インベストメント キャスティング、水ガラス インベストメント キャスティング、シェル キャスティング、バリ取り、サンド ブラスト、機械加工、熱処理、リーク テスト、表面処理など。

4.利用可能な材料:

チタン合金、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、ねずみ鋳鉄、鋳鉄、鋳鋼、鋳アルミニウム、鋳銅などは、顧客の要件に応じてカスタマイズできます。


Cobalt alloy casting


コバルト合金鋳造の製造工程

K640 技術基準

YB/T 5248—1993 「鋳造超合金マスター合金」

K640 化学成分


K640 (K40) コバルト基鋳造超合金の化学組成

C

クロム

W

0.45-0.55

24.5-26.5

9.5-11.5

マージン

7.0-8.0

フェ

マン

P

S

2以下0

1以下。0

1以下。0

0.04 以下

0.04 以下

密度

ρ=8.68g/cm3


1.K640 熱処理システム: 合金は鋳放し状態で使用されます。


2. K640の品種、仕様、供給元:丸棒状の母合金インゴット。 キャスト供給。


3. K640 製錬および鋳造プロセス:

母合金は真空誘導炉で製錬され、精錬温度は 1580 度、注湯温度は 1460 度です。 注湯中は5000-7000Paの圧力のアルゴンガスを導入する必要があります。 マスター合金は、電気絶縁炉で製錬することもできます。 真空誘導炉または非真空アーク反転炉重炉、注湯温度は 1450-1490 度、金型シェルの加熱温度は 850 度未満です。 真空鋳造時には5000-7000Paの圧力のアルゴンガスも必要です。


4. K640 アプリケーションの概要と特別な要件:

この合金は、航空エンジンのガイドベーンとして使用されています。 この合金に類似した X40 合金は、JT3D、JT9D、JT4A、CFM56 および SpeyMK202 エンジンのタービン ブレードまたはガイド ベーンなど、外国の航空ジェット エンジンで広く使用されています。


5. K640 プロセスの性能と要件:

(1) 成形性

鋳造性はオーステナイト系ステンレス鋼よりも優れており、インベストメント鋳造により薄肉中空刃などの鋳造が可能です。

(2) 溶接性

1) イナートガスアーク溶接で良好な溶接性能を発揮します。 酸素アセチレン溶接は一般的に使用されません。 K640 合金自体は K640 電極と接続できますが、他の合金との接続にはハステロイ W 合金電極を使用することをお勧めします。 大きな部品を溶接する前に、溶接後の割れを避けるために 371-427 度以内で予熱する必要があります。 一般的には V 字型の接続が使用されますが、応力がかかる部品には U 字型の接続が推奨されます。

2) 保護雰囲気で溶接する場合は、両側から溶接サイズを大きくしないこと、および銅ブロックをライニング プレートとして使用しないことをお勧めします。

3) DC 絶縁溶接を使用すると、より優れた機械的特性が得られます。 割れを防止するために、傾斜した電気アークの前後浮上を使用することをお勧めします。

(3) 部品の熱処理工程:部品は鋳放しの状態で使用されます。


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鋳造後の工程

1.熱処理:焼きなまし、炭化、焼き戻し、焼き入れ、焼きならし、表面焼き戻し

2.加工設備:CNC、WEDM、旋盤、フライス盤、ボール盤、グラインダーなど。

3.表面処理:粉体吹き付け、クロムメッキ、塗装、サンドブラスト、ニッケルメッキ、亜鉛メッキ、黒化、研磨、ブルーイングなど


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金型・検査治具

1. 金型の耐用年数: 通常は半永久的です。 (失われた泡を除く)。

2. 金型納期: 10-25 日 (製品構造と製品サイズによる)。

3.金型と金型のメンテナンス:Zhongweiは精密部品を担当しています。


品質管理

1. 品質管理: 不良率は 0.1% 未満です。

2.サンプルと試運転は、生産中および出荷前に100%検査され、ISDO基準または顧客の要件に従って大量生産のサンプル検査が行われます

3.試験装置:探傷、スペクトルアナライザー、ゴールデンイメージアナライザー、三次元測定機、硬度試験装置、引張試験機;

4.アフターサービスを提供します。

5.品質を遡ることができます。


応用

合金は優れた特性を持ち、耐摩耗性、耐食性、耐高温性などの特徴があり、さまざまな製品を生産できます。 コバルト合金鋳造は、石油化学、冶金、機械、ガスタービンガイドベーン、木材切断、自動車、製紙、食品加工産業で広く使用されています。


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