金属射出成形における MIM の利点

金属射出成形における MIM の利点

MIM の利点:

1.高効率、バッチ部品の大量生産が得意

金属射出成形MIM 技術は金型を使用します。 高度な生産自動化により、その耐用年数はエンプラ射出成形金型と同等です。 MIMは金型を使用するため、部品の大量生産に適しています。

2.より洗練されたパーツ

合金化には優れた柔軟性があり、材料の幅広い適用範囲があり、製品の密度は 95 パーセント - 99 パーセントに達し、内部組織は均一で、内部応力や偏析がなく、表面仕上げが良好で、精度が高く、通常の公差は ± 0.05mm です。

3. 大幅なエネルギーと材料の節約

金属射出成形MIM は、ほとんどすべての金属材料を使用できます。 経済性を考慮して、主なアプリケーション材料には、鉄ベース、ニッケルベース、銅ベース、チタンベースの金属または合金が含まれます。 一般的に、金属加工と成形の稼働率は比較的低いです。 たとえば、LeTV MAX 携帯電話の金属シェルの原材料の使用率は 10% 未満であり、ほとんどのアルミニウム合金はデブリになります。 MIM は、理論的には 100% である原材料の利用率を大幅に向上させることができます。

4. 非常に複雑な構造の構造部品の成形が可能

一般的に、公差精度±0.5パーセントはMIMで達成でき、他の加工方法でより高い寸法精度を達成できます。 基本的に、射出成形で実現できる構造はすべてMIMに適用できます。

5. 環境保護と安全

無公害で連続大量クリーン生産を実現できます。 これはニアネットフォーミング技術であり、材料の無駄を効果的に回避できます。

6. より多くの材料の選択肢

ほとんどの金属材料は MIM で使用できます。 経済性を考慮し、鉄系、ニッケル系、低合金、銅系、ハイス鋼、ステンレス鋼、グラムバルブ合金、硬質合金、チタン系金属などに主な適用材料を選定しています。

Qinhuangdao zhongwei Precision Machinery Co.、Ltd.には、PMおよびMIMの両方の産業と一定規模の企業があります。 MIMは、粉末冶金とプラスチック射出成形技術の利点を組み合わせ、製品形状に関する従来の金属粉末成形プロセスの限界を打ち破ります（ https://www.zw-metalware.com/ ）優れた機械的特性と表面品質を備えた機械部品金属粉末の技術的特性を利用して焼結することができます。 同時に、プラスチック射出成形技術を使用して、複雑な形状の特徴を持つ多くの部品を大量かつ効率的に製造できます。 各種雄溝、雄ねじ、テーパー外面、十字貫通穴、止り穴、凹みやキーピン、補剛リブ板、表面ローレット加工など、上記の特徴を持つ部品は従来の粉末冶金法では得られないもので、精度が高く、鋳造および他のプロセス。 高品質の精密部品を製造するための射出成形技術として、MIM 技術は、従来の粉末冶金機械加工や精密鋳造法とは比較にならないほどの利点があります。