ZHONGWEI は、粉末冶金のプロセス フローを正確に共有します。

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粉末冶金は新しいネットニア成形技術です。 金型成形用の金属粉末の溶融、加熱、射出、プレスに使用できます。 加工が難しい、高融点金属、高合金、その他の特殊材料の場合。 産業技術の継続的な発展に伴い、粉末冶金は今日の市場で急速に発展しています。 従来の鋳造プロセスでは、現代の産業のニーズを満たすことができませんでした。 したがって、多くの分野で使用される部品やコンポーネントは、ハイテクな手段で製造する必要があります。 粉末冶金プロセスは、そのようなハイテクプロセスです。

ABCDwei粉末冶金のプロセス フローを正確に共有します。

1.原料粉末の調製

従来の粉砕方法は、機械的方法と物理化学的方法の2つに大別できます。 機械的方法は、機械的粉砕と微粒化に分けることができます。 物理化学的方法は、電気化学的腐食法、還元法、化学的方法、還元化学的方法、蒸着法、液体堆積法、および電解法に分けることができます。 その中でも、還元法、噴霧法、電解法が最も広く用いられています。

2. 粉末を所望の形状のビレットに成形

成形の目的は、成形体を一定の形や大きさにし、一定の密度と強度を持たせることです。 成形方法は、大きく分けて圧空成形と無圧成形に分けられます。 圧縮成形は、加圧成形で最も広く使用されています。 さらに、3D 印刷技術を使用して胚ブロックを作成することもできます。

粉末冶金

3.ビレットの焼結

焼結は、粉末冶金の重要なプロセスです。 形成された成形体は、焼結によって必要な最終的な物理的および機械的特性を得ることができます。 焼結は、単位系焼結と多元素系焼結に分けられます。 単一系および多成分系の固相焼結の場合、焼結温度は使用する金属および合金の融点よりも低くなります。 多成分系の液相焼結では、焼結温度は一般に耐火成分の融点よりも低く、可溶成分の融点よりも高い。 通常の焼結に加えて、粗焼結、メルトリーチング、ホットプレスなどの特殊な焼結プロセスもあります。

4. 製品の後処理

焼結後の処理は、さまざまな製品要件に応じてさまざまな方法を採用できます。 仕上げ、油浸、機械加工、熱処理、電気めっきなど。 また、近年では、圧延や鍛造などの新しいプロセスも、焼結P/M材料の加工に適用され、満足のいく結果が得られています。

以上が中衛精密の粉末冶金の工程フローの紹介です。 粉末冶金プロセスによって製造されるあらゆる種類の製品は、専門的な性能を備えているだけでなく、生産効率も高く、企業により多くの利益をもたらします。 同時に、省エネルギーと排出削減は環境保護にも貢献します。