ダクタイル鋳鉄

製品説明

ダクタイル鋳鉄は、機械的特性に優れたねずみ鋳鉄です。 一般に、注湯前に、少量の球状化剤（通常はマグネシウム、希土類マグネシウム合金またはセリウムを含む希土類合金）と接種剤（通常はフェロシリコン）を溶鉄に添加して、溶鉄を凝固させて球状黒鉛を形成します。 この鋳鉄の強度と靭性は他の鋳鉄よりも高く、時には鋳鋼と可鍛鋳鉄を置き換えることができ、機械製造業界で広く使用されています。 ダクタイル鋳鉄は、1947 年に海外で工業生産に使用されました。

10年以上の沈殿の後、Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co.、Ltd.は、さまざまなグレードのダクタイル鋳鉄、超合金鋳物、ステンレス鋼およびその他の鋳物の製造において豊富な経験を持っています。 世界中のメーカーからのご相談・商談をお待ちしております。

国別ダクタイル鋳鉄

1.実施基準：同社はISO9001およびTS 16949認証を厳格に実施しています。

2.製品の材料規格：ISO、GB、ASTM、SAE、ISO、EN、DIN、JIS、BS

3. 主なプロセス: 砂型鋳造、シリカ ゾル インベストメント キャスティング、水ガラス インベストメント キャスティング、シェル キャスティング、バリ取り、サンド ブラスト、機械加工、熱処理、リーク テスト、表面処理など。

4.利用可能な材料：

また、合金鋼、ねずみ鋳鉄、鋳鉄、鋳鋼、鋳アルミニウム、鋳銅などは、顧客の要件に応じてカスタマイズできます。

ダクタイル鋳鉄の生産管理

1.ダクタイル鋳鉄部品の製作の難しさ

このような鋳物は、断面が厚いため冷却が遅く、金属液の凝固時間が長く、鋳物内部に引け巣が発生しやすい。

フェライトダクタイル鋳鉄の製造においては、従来より高い引張強さ、耐力、伸びを得るために、フェライト熱処理が行われていました。 熱処理温度は、鋳放し組織に遊離セメンタイトまたはパーライトがあるかどうかに基づいています。 、900-950℃の高温熱処理が使用されています。 しかし、製造コストが高く、プロセスが複雑で、製造サイクルが長いため、製造組織と納期に大きな困難が生じ、フェライト マトリックスを鋳造状態で入手する必要があります。 したがって、この材料を製造する際の困難には、主に次の側面が含まれます。

を。 鋳造品は、地域の放射線検査を受ける必要があり、鋳造品の内部収縮気孔率を解決する方法;

b. 鋳放し状態でフェライト マトリックスの 90% 以上を確保する方法。

c. 材料に十分な引張強度と降伏強度を持たせる方法;

d. How to obtain sufficient elongation (>18% ) および合金化の処置の後で指定された伸びを得る;

e. 合金化プロセスが使用されます。

2. 厚肉・大断面フェライト系ダクタイル鋳鉄鋳物の品質管理技術

(1) 化学組成の管理

1) C、Si、CEの選択

マトリックスに対する球状黒鉛の弱体化効果は非常に小さいため、ダクタイル鋳鉄中の黒鉛の量は機械的特性に大きな影響を与えません。 . したがって、プロセスで炭素とシリコンの含有量を決定する場合、主な考慮事項は鋳造性能を確保することであり、炭素当量は共晶組成付近で選択されます。 共晶組成の溶鉄の流動性は、引け巣が集中して形成される傾向が大きく、鋳造組織の密度が高い。 ただし、炭素当量が高すぎると、黒鉛が浮きやすくなると同時に、球状化にある程度影響を与えます。これは主に、必要な高残留 Mg で表されます。 鋳鉄中の介在物の数を増やし、鋳鉄の性能を低下させます。

シリコンダクタイル鋳鉄のフェライト増加効果はねずみ鋳鉄よりも大きいため、シリコン含有量のレベルはダクタイル鋳鉄マトリックスのフェライト量に直接影響します。 シリコンはダクタイル鋳鉄の性能に大きな影響を与え、主にマトリックスに対するシリコンの固溶強化効果に現れ、シリコンはグラファイトを精製し、グラファイトボールの真円度を向上させることができます。 したがって、ダクタイル鋳鉄のシリコン含有量の増加は、強度指数を大幅に改善し、靭性を低下させます。 ダクタイル鋳鉄の球状溶鉄は、過冷により結晶化して白口を形成する傾向が大きく、シリコンはこの傾向を抑えることができます。 ただし、シリコン含有量の制御が高すぎるため、大断面のダクタイル鋳鉄で断片化したグラファイトの形成が促進され、鋳造の機械的特性が低下します。 データは、ダクタイル鋳鉄のシリコンが接種の方法で追加されることを示しており、これにより性能がある程度向上します。

以上の分析によると、鋳造性能向上の観点から、溶鉄の炭素当量は共晶点付近を選択する。 この時、溶銑の流動性、引け巣が集中する傾向が大きく、供給しやすい。 ただし、炭素当量が高すぎるとグラファイトが浮遊し、グラファイト浮遊層の厚さは炭素当量の増加とともに増加します。 炭素当量が高すぎることがグラファイト浮選の主な理由であるが、理由ではないことを指摘しておく必要があります。 鋳造サイズ、肉厚、および注湯温度も重要な要素です。

炭素当量、鋳造肉厚とグラファイト フローティングの関係から、薄い鋳物の炭素当量を高く選択できることは明らかであり、グラファイト フローティングは発生しません。 それどころか、厚くて大きな鋳物の炭素当量は低く選択する必要があります。 つまり、炭素当量の上限はグラファイトが浮遊しないという原則に基づいており、下限は完全なグローバル化を保証するためにセメンタイトが存在しないことに基づいています。 この前提の下で、緻密な鋳物を得るには、炭素当量を可能な限り増加させる必要があります。

2) マンガン(Mn)

ダクタイル鋳鉄では、ねずみ鋳鉄とはマンガンの役割が異なります。 ねずみ鋳鉄では、マンガンはフェライトを強化し、パーライトを安定化するだけでなく、硫黄の有害な影響を軽減することもできます。 ダクタイル鋳鉄では、球状化元素が強い脱硫能力を持っており、マンガンにはこの効果がありません。 マンガンには深刻な正の偏析傾向があるため、共晶グループの粒界で濃縮されることが多く、粒界炭化物の形成を促進し、ダクタイル鋳鉄の靭性を大幅に低下させます。 厚くて大きな断面のダクタイル鋳鉄の場合、マンガンの偏析傾向はより深刻です。 同時に、マンガン含有量の増加に伴い、マトリックス内のパーライトの含有量が増加するため、強度指数が向上し、同時に靭性が低下します。 高靭性ダクタイル鋳鉄のマンガン含有量の管理は、より厳しくする必要があります。

したがって、Mnが低いほど、原料は優れています。 大型鋳物のマンガン管理上限はMn<>

3) リン:

リンはダクタイル鋳鉄に深刻な偏析傾向があり、粒界でリン共晶を形成しやすく、ダクタイル鋳鉄の靭性を著しく低下させます。 リンはまた、ダクタイル鋳鉄の収縮傾向を増加させます。 ダクタイル鋳鉄に高い靭性が要求される場合、リンは0.06％以下に抑える必要があります。

4) 硫黄:

ダクタイル鋳鉄中の硫黄は球状化元素と結合する力が強く、硫化物や硫黄酸化物を形成し、球状化剤を消費して球状化が不安定になるだけでなく、介在物を増やして球状化の低下を加速させます。 製錬工程の加炭炉では硫黄が関与しますが、工程管理により原料中の硫黄分を極力低減し、炉前で脱硫する対策を講じています。

Re-Mg合金で処理した後、硫黄の残留量は一般的にS<0.02%, which="" has="" no="" effect="" on="" spheroidization="" recession="" and="" sulfide="" slag="" inclusion.="" when="" s="">0.02% 元の溶鉄で、脱硫処理を使用する必要があります。

5) モリブデン:

Ｍｏは、材料の高温強度および室温強度を向上させる。 その使用により、ある程度のパーライトや炭化物を生成しやすく、靭性を低下させます。 Mo と合金化されたダクタイル鋳鉄の場合、材料仕様では、Mo 含有量を {{0}}.3~0.7% で制御する必要があります。

6) マグネシウムと希土類の含有量

マグネシウムは主な球状化元素であり、希土類には脱硫、中和、および反球状化元素があり、Mg の保護効果があり、溶鉄の耐不況能力を向上させます。 ただし、希土類元素は炭化物形成元素であるため、良好な球状化を確保しながら、希土類元素の残留量を可能な限り制御する必要があります。 Re=0.01~0.04%、Mg=0.03~0.06%が球状化を保証します。

上記の分析と計算によると、最終的な化学組成は次のように決定されます。

C: 3.3-3.8% ; Si: 2.2-2.7% ; マン：<0.30%;><0.02%; re="0.01~0.04%;" mg="0.03~0.06%," mo:="">

3. 溶融制御

(1) 原材料の選択

フェライトダクタイル鋳鉄の製造では、高純度の原料を選択することが非常に必要であり、原料中のSi、Mn、S、およびPの含有量は少なくする必要があります（Si<1.0%,><0.3%><0.03%,><0.03% ),="" the="" content="" of="" some="" alloying="" elements="" such="" as="" cu,="" cr,="" and="" mo="" should="" be="" strictly="" controlled.="" because="" many="" trace="" elements="" are="" most="" sensitive="" to="" spheroidization="" recession,="" such="" as="" tungsten,="" antimony,="" tin,="" titanium,="" vanadium,="" etc.="" titanium="" has="" a="" great="" influence="" on="" spheroidization="" and="" should="" be="" controlled,="" but="" high="" titanium="" is="" the="" characteristic="" of="" pig="" iron="" in="" my="" country,="" which="" is="" mainly="" related="" to="" the="" metallurgical="" process="" of="" pig="">

(2) 脱硫

元の溶銑の硫黄含有量は、ノジュラー化剤の添加量を決定する。 元の溶銑中の硫黄分が高いほど、ノジュラー化剤を多く添加しなければ、ノジュラー化の良好な鋳物が得られない。 球状化処理前の元溶銑中のS含有量は0.02%未満に制御されていた。 球状化処理前の溶銑の硫黄分が高い場合は、脱硫処理を行う必要があります。

(3) Mo合金処理：

Mo 合金化処理は渦電流法を採用し、添加量は {{0}}.5 ～ 1.0% で制御され、最終的な Mo 含有量に応じて調整されます。 Mo の効果的な吸収を確実にするために、合金の粒径は厳密に要求されるべきです。

(4)球状化剤及び球状化処理

厚くて大きな断面のダクタイル鋳鉄部品を製造する場合、反不況能力を向上させるために、特定の割合の重希土類が球状化剤に追加されます。これは、球状化に役割を果たすMgの含有量を確保するだけではありませんだけでなく、反不況能力も高めます。 イットリウムなどの重希土類元素の製造。多くの国内工場のテストおよび生産慣行によると、製造用のノジュライザーとして、Re-Mg とイットリウムベースの重希土類の複合ノジュライザーを使用することが非常に理想的です。厚くて大断面のダクタイル鋳鉄部品の。 実際の生産申請プロセスも良好な結果を達成しています。 関連データによると、イットリウムの球状化能力はマグネシウムに次ぐものですが、その抗不況能力はマグネシウムよりもはるかに強力であり、硫黄に戻らず、イットリウムを過剰に添加することができ、セメンタイトハイカーボンを上手に接種すると現れません。 さらに、イットリウムとリンは高融点介在物を形成し、リン共晶を還元して分散させ、それによってダクタイル鋳鉄の伸びをさらに改善します。 球状化処理では、マグネシウムの吸収率を高め、反応速度をコントロールし、球状化効果を高めるために、特殊な球状化処理を採用しています。 球状化処理の制御は主に反応速度を制御することであり、球状化反応時間は２分程度に制御される。

そのために、中低Ｍｇ、Ｒｅ球状化剤、イットリウム系重希土類の複合球状化剤を使用し、残留Ｍｇ量に応じて球状化剤の添加量を決定する。

球状化低下の防止：一方で、球状化低下の理由は、溶鉄からのMgおよびRE元素の減少に関連し、他方では、接種の継続的な低下にも関連しています。 球状化の低下を防止するために、次の対策が講じられています。 C.元の溶鉄の硫黄含有量を減らし、溶鉄の酸化を防ぎます。 Ｃ．球状化処理後の溶銑滞留時間を短くする。 D. 溶鉄を球状化 スラグを除去した後、Mg および RE 元素の流出を防ぐために、溶鉄の表面を被覆剤でしっかりと覆い、空気を遮断して元素の流出を減らすことができます。

(5) 接種材料と接種処理

球状化処理はダクタイル鋳鉄生産の基本であり、接種処理はダクタイル鋳鉄生産の鍵です。 接種効果は、グラファイト ボールの直径、グラファイト ボールの数、およびグラファイト ボールの真円度を決定します。 接種効果を確実にするため、接種処理には多段階接種を採用しています。 対処する。 接種処理が注入に近いほど、接種効果が高くなります。 接種から注入までに一定の時間がかかり、時間がかかるほど接種低下が激しくなります。 生殖能力の低下を予防または軽減するには、次の対策を講じてください。

A. 長時間作用型の接種剤 (一定量のバリウム、ストロンチウム、ジルコニウムまたはマンガンを含むシリコンベースの接種剤) を使用します。

B.多段階の接種処理（バッグ内でのインキュベーション、接種溝への接種、ノズルへの瞬間接種など）を採用する。

C. 接種から注入までの時間を短縮してください。

接種剤の添加量は0.6~1.4%に調整されています。 接種材料が少なすぎると接種効果が低下し、接種材料が多すぎると鋳物に介在物が発生します。

(6) 注湯工程管理

注ぎは、速く注ぐこととスムーズに注ぐことの​​原則を採用する必要があります。 瞬間接種の均一性を向上させ、スラグがキャビティに入るのを防ぐために、ノズルベイスンの総容量は鋳造物の総重量と等しくなければなりません。 注ぐときは、接種剤をノズル受けに入れ、一度に溶鉄をノズルに注入して、溶鉄と接種剤が混ざるようにします。 よく混ぜ、表面のアクをかき取り、注ぎ口プラグを出します。

4. 鋳造プロセスの制御原理

1) 合理的な鋳造プロセスは重要な要素です

2) 凝固時間は鋳造プロセスによって制御されます。 原理は、厚くて広い部分に冷たい鉄を置き、温度場を調整して溶鉄の凝固を促進することです。 （同業他社の一部工場では強制冷却を行っていますが、これは鋳物の凝固を強化し、凝固時間を短縮するために、冷たい鉄を使用した状態で水冷や空冷などの強制的な手段を加えることを意味します。その効果は非常に優れています。ただし、一定のリスクと技術的要件があります。さらに、フェライト マトリックスを取得するには、開封温度を 600 度以下に制御する必要があります。)

鋳造後の工程

1.熱処理：焼きなまし、炭化、焼き戻し、焼き入れ、焼きならし、表面焼き戻し

2.加工設備：CNC、WEDM、旋盤、フライス盤、ボール盤、グラインダーなど。

3.表面処理：粉体吹き付け、クロムメッキ、塗装、サンドブラスト、ニッケルメッキ、亜鉛メッキ、黒化、研磨、ブルーイングなど

金型・検査治具

1. 金型の耐用年数: 通常は半永久的です。 (失われた泡を除く)

2. 金型納期: 10-25 日 (製品構造と製品サイズによる)。

3.工具と金型のメンテナンス：Zhongweiは精密部品を担当しています。

品質管理

1. 品質管理: 不良率は 0.1% 未満です。

2.サンプルと試運転は、生産中および出荷前に100％検査され、ISDO基準または顧客の要件に従って大量生産のサンプル検査が行われます

3.試験装置：探傷、スペクトルアナライザー、ゴールデンイメージアナライザー、三次元測定機、硬度試験装置、引張試験機;

4.アフターサービスを提供します。

5.品質を遡ることができます。

応用

●圧力管と継手：多くの先進国では、輸送中の通常の鋳鉄管よりも圧力に強く、建設中も便利で迅速であるため、ダクタイル鉄をパイプと継手の材料として使用しています。 . 圧力配管の素材としては良心的です。

● 自動車用途: ダクタイル鋳鉄は、主に自動車産業の発電機、ギア、ブッシング、ブレーキ、および特殊装置に使用されます。 有名なフォード社のように、ほとんどすべてのクランクシャフト部品がダクタイル鋳鉄で作られています。

●農機具・建設用途 一般的に農機具は長寿命が要求されますが、ダクタイル鋳鉄で構成された各種部品はこれを実現します。 さらに、一部の建設プロジェクトや道路舗装で使用されるブルドーザーやクレーンもダクタイル鋳鉄に適用されます。

● バルブの製造: ダクタイル鋳鉄は、バルブの製造にも主に使用されます。 ダクタイル鋳鉄は、酸、アルカリ、塩などの液体の輸送に大きな役割を果たします。