MIM 金属射出成形と従来の粉末冶金製品技術の比較

MIM 金属射出成形と従来の粉末冶金製品技術の比較

粉末冶金従来の溶解鋳造法では得られない独特の化学組成、機械的および物理的特性を備えています。 では、MIM 金属射出成形と従来の粉末冶金製品プロセスの比較は何ですか? 見てみましょう。

(1) 粉末射出成形技術の特長：

ミム金属射出成形は、高品質の精密部品を製造するためのニアネット フォーミング技術として、従来の方法や機械加工方法に勝る利点があります。 MIM 金属射出成形では、さまざまな雄溝、雄ねじ、円錐外面、交差貫通穴、止まり穴、4 セットとキー ピン、補強材、表面ローレットなど、複雑な形状特性を持つ多くの部品を製造できます。上記の部品従来の粉末冶金法では得られない特性。 MIM 金属射出成形で製造された部品は、再加工がほとんど必要ないため、材料の使用量が削減されます。 したがって、複雑な形状の部品を一定数以上生産する必要がある場合、機械加工よりもMIMの方が経済的です。

(2) PIM 技術は、粉末冶金とプラスチック射出成形の利点を組み合わせ、従来の金属粉末成形技術の製品形状の限界を打ち破り、複雑な形状の部品を大型で成形できるプラスチック射出成形技術の特性を利用します。大量かつ高効率で、従来の粉末冶金機械加工と精密鋳造を使用して、高品質の精密部品を現代的に製造するためのニアネット成形技術になり、比類のない利点があります。

(3) 有機接着剤の役割は、金属粉末粒子を結合することです。これにより、混合物は、射出成形機のバレル内で加熱されたときにレオロジー特性と潤滑特性を持ちます。つまり、粉末の流れを駆動するキャリアです。

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