電子ロックシリンダー MIM部品

製品導入

金属粉末射出成形MIM材料表

金属粉末射出成形 MIM 寸法精度表

注: 特別な公差要件は、成形、CNC などの二次加工によって実現できます。

私たちの会社

金属粉末射出成形 (MIM) とセラミック粉末射出成形 (CIM) の研究開発、製造、サービスを専門とするハイテク企業です。 同社には、6,800 平方メートル以上の生産ワークショップと 230 人以上の生産チームがあります。 設計金型の完全生産体制を整えています。

オープニング-バッチ-焼結-機械加工-研削-研磨-アセンブリ。

同社は2001年にISO9001:2008品質システム認証を通過し、2005年に秦皇島市のハイテク企業認証を取得しました。当社は、ニーズに応じて複雑な3次元形状のさまざまな構造部品、機能部品、および外観部品を製造できます。さまざまな顧客の。 製品は、3Chh、ロック業界、時計およびジュエリー業界、医療機器業界、家電業界、自動車業界、通信製品業界などで広く使用されています。粉体材料学科を卒業した人材チームに基づいて、厳格で標準化された管理プロセスは、各業界の顧客が高品質の製品を提供するための基礎です。

実用新案は、金型の技術分野、特に粉末射出成形の錠前シリンダー付属品に適した金型に関するものです。

背景技術

現在、ロック シリンダー アクセサリの成形には、通常、粉末射出法が採用されています。つまり、金属粉末と有機結合剤の混合物が成形型のキャビティに射出されます。 この方法によれば、最終形状に近い金属焼結体を製造することができる。 したがって、二次加工を省略または加工量を削減することができ、製造工程の簡略化および製造コストの低減を実現することができる。

しかし、既存の錠前シリンダー付属品の金型は、金属粉末と有機結合剤を混合し、金型に流し込むために人手が必要であり、時間と労力がかかるだけでなく、人工的に生成された混練材料の混合度も高くなります。成形効率の影響が大きく、比較的劣っています。

上記の問題を目指して、実用新案は、粉末射出成形ロック シリンダー継手に適した金型を提案します。

技術的実現要素

●この実用新案の目的は、粉末射出成形用ロック シリンダー付属品に適した金型を提供することであり、モーターの一端は攪拌シャフトに接続され、攪拌シャフトの外面には複数の攪拌ブレード セットが設けられています。ミキシングボックスの下端には排出口が設けられています。 ミキシングボックスの底板は、排出口に対して少なくとも10度の角度で傾斜しており、混合物が排出口に滑り込むのを助けるために使用されます。 連結ブロックの上端は、可動金型に移動可能に接続され、固定金型に固定接続される。 スライドドアの場合、可動金型の下端に滑車が取り付けられ、滑車はスライドウェイコンポーネントと一致します。 2 セットのスライドウェイ コンポーネントがあり、2 セットのスライドウェイ コンポーネントは、コネクティング ブロックの上端の中心に対して対称的に配置されます。 スライドウェイコンポーネントの側端には溝があり、溝の内壁は弾性層と固定的に接続され、弾性層の外側はゴム板と固定的に接続され、弾性層の内壁に移動可能に接続されます溝。 スライドウェイコンポーネントの内壁の中心は対称的に分布しているため、背景技術の問題が解決されます。

● 上記の目的を達成するために、実用新案は次の技術的解決策を提供します。外金型本体と外金型本体の天板に開いた供給口を含む、粉末射出成形のロック シリンダー付属品に適した金型、および供給入口の内壁は移動可能に接続されています。金型カバーの場合、外側の金型本体の片側には複数の収納引き出しがあり、収納引き出しの一端には成形ユニットがあり、供給の下端にはポートには攪拌ユニットも備えられており、攪拌ユニットはAミキシングボックスと、ミキシングボックスの片側に取り付けられたモーターを含み、モーターの一端は攪拌シャフトに接続され、攪拌シャフトの外面混合箱には複数組の攪拌翼が設けられており、ミキシングボックスの下端には排出口が設けられています。

●好ましくは、ミキシングボックスの底板は、混合物が排出口に滑りやすいように、排出口に向かって少なくとも1度の角度で傾斜している。

● 好ましくは、成形ユニットは、外型の内壁に取り付けられた連結ブロックと、連結ブロックの上端の両側に設けられたスライドウェイ構成要素とを含む。 片側にスライドドアがあります。

● 可動金型の下端にプーリーを取り付け、滑車アセンブリとプーリーを一致させることが望ましいです。

● 好ましくは、2 セットのスライドウェイ アセンブリが提供され、2 セットのスライドウェイ アセンブリは、接続ブロックの上端の中心に対して対称的に分散されます。

●好ましくは、滑路アセンブリの側端に溝が設けられ、溝の内壁に弾性層が固定的に接続され、溝の内壁に移動可能に接続されたゴム板が外側に固定的に接続される。弾性層の。

● 好ましくは、弾性層とゴム板の 2 つのグループの溝があり、これらはスライドウェイ アセンブリの内壁の中心に対して対称に配置されます。

● 先行技術と比較して、実用新案の有益な効果は次のとおりです。

●実用新案では、粉末射出成形ロックコアアクセサリーに適した金型を提案。 作業中、スタッフは金属粉末と有機バインダーを供給口からミキシングボックスに入れ、モーターを始動し、モーターが攪拌シャフトを駆動します。 攪拌翼を十分に攪拌させると、攪拌された混合物がミキシングボックスの底板を通って排出口に滑り込み、排出口から成形ユニットに落下します。手動で混合する必要がないため、時間と労力を節約でき、混合効果が高くなります。成形効率を確保します。

●実用新案では、粉末射出成形ロックコアアクセサリーに適した金型を提案。 滑路アセンブリの側端には溝が設けられ、溝の内壁は弾性層と固定的に接続され、弾性層の外側は溝内の可動接続と固定的に接続される。 溝の内壁には、弾性層とゴム板の 2 つのグループのゴム板があり、それらはすべて、スライドウェイ アセンブリの内壁の中心に対して対称的に分布しています。 弾性層は、それ自体の弾性によってゴム板に反応し、ゴム板がプーリーに固定され、滑車を介してスライドウェイアセンブリの上端を移動する際の可動金型の安定性を高め、成形を確実にします。品質。

●詳しい方法

本発明の実施形態における技術的解決策は、本発明の実施形態における添付の図面と併せて、以下で明確かつ完全に説明される。 明らかに、記載された実施形態は、本発明の実施形態の一部にすぎず、それらのすべてではない。 例。 本実用新案の実施形態に基づいて、当業者が創造的な努力をすることなく得た他のすべての実施形態は、本実用新案の保護範囲に属する。

25. この記事では、第 1 および第 2 などの関係用語は、あるエンティティまたは操作を別のエンティティまたは操作と区別するためにのみ使用されており、必ずしもこれらのエンティティまたは操作が必要または暗示されているわけではないことに注意してください。操作間にそのような実際の関係や順序はありません。 さらに、用語「含む」、「含む」、またはその任意の他の変形は、要素のセットを含むプロセス、方法、物品、または装置がそれらの要素だけでなく要素も含むように、非排他的な包含をカバーすることを意図している明示的に記載されていません。 の他の要素、またはそのようなプロセス、方法、物品、または装置に固有の要素を含む。

本発明の実施形態が示され、説明されてきたが、当業者は、本発明の原理および精神から逸脱することなく、これらの実施形態にさまざまな変更、修正、置換、および変更を行うことができることを理解することができる。本実用新案の範囲は、添付の特許請求の範囲およびそれらの均等物によって定義されます。

金属射出成形プロセス

検出システム

1. 品質管理: 不良率は 0.1% 未満です。

2. サンプルおよび試運転は、生産中および出荷前に 100% 検査され、ISDO 規格または顧客の要件に従って大量生産のサンプル検査が行われます。

3.試験装置：探傷、スペクトラムアナライザー、ゴールデンイメージアナライザー、三次元測定機、硬さ試験機、引張試験機。