アルミ合金高圧ダイカスト

ダイカスト プロセスに適したアルミニウムは、ダイカスト アルミニウム、通常はダイカスト アルミニウム合金です。 ハイテクコアプル、冷却、その他のシステムのセットがあります。 一般に、材料はキャビティに送られ、中央の注入口から「射出」されて部品が形成されます。

1997 年の設立以来、Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. は主に重力鋳造、低圧鋳造、高圧鋳造、インベストメント鋳造などを生産してきました。ショア製品はすぐに有名になりました。 国内外で。 製品の 70% 以上は、英国、ドイツ、日本、米国、台湾、その他の国や地域に輸出されています。

製品説明

1.実施基準：同社はISO9001、ISO14001、IATF16949認証を厳格に実施しています

製品は、ROHS、FDA EU などの認証に合格しています。

2.製品の材料規格：ISO、GB、ASTM、SAE、ISO、EN、DIN、JIS、BS

3.主なプロセス：ダイカストプロセス、インベストメントキャスティング、シェルキャスティング、バリ取り、サンドブラスト、機械加工、熱処理、リークテスト、表面処理など

4.利用可能な材料を鋳造する：

スズ青銅、ケイ素青銅、アルミ青銅、真鍮、赤銅、チタン合金、高マンガン鋼、高クロム鋼、高ニッケル鋼、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、ねずみ鋳鉄、鋳鉄、鋳鋼、鋳アルミ、等.顧客の要求に従ってカスタマイズされる。

ダイカストに利用可能な材料:

アルミニウム合金高圧ダイカストのアルミニウム合金材料は、主にアルミニウム-ケイ素合金、アルミニウム-ケイ素-銅合金、およびアルミニウム-マグネシウム合金の 3 つのタイプに分けられます。

アルミニウム-シリコン合金: 主に YL102 (ADC1、A413.0 など)、YL104 (ADC3、A360) が含まれます。

アルミニウム - シリコン - 銅合金：主にYL112（A380、ADC10など）、YL113（3830）、YL117（B390、ADC14）ADC12などを含みます。

アルミニウム-マグネシウム合金: 主に 302 (5180、ADC5、ADC6) などを含む

製品の欠陥と回避策

アルミニウム合金高圧ダイカストとは、液体のアルミニウム合金を圧力室から金型キャビティに高温高圧下で非常に高速で流し込み、冷却後に鋳造品を形成する方法を指します。 アルミ部品は高温高圧下で成形されます。 溶湯を高圧・高速で金型に流し込み、高圧下で結晶化・凝固させて鋳物を作ります。 アルミパーツは傷が付きやすいです。 これらの欠陥を解決するには？

1.保冷の問題：注湯温度を適切に上げ、640*-680*C（製品とアルミニウム材料に応じて調整可能）に制御し、金型温度を適切に上げます。 射出比圧を上げ、充填時間を短縮します。 ダイカストマシンのデバッグプロセス中は、パンチの速度を適切に上げ、同時に内側のゲートの断面積を大きくする必要があります。 排気充填状態を改善します。 適切な合金を選択して、溶湯の流動性を向上させます。

2. 亀裂問題: 合金組成の正しい制御。 鋳造レイアウトを変更し、フィレットを増やし、脱型勾配を増やし、肉厚差を減らし、突き出しピンを変更または増やして、突き出し力を均等にします。 金型のズレや変形がないか確認し、型開きやコア抜きの時間を短縮します。

3. 気孔の問題：水素気孔放出剤の噴霧量が多すぎないか、放出剤の濃度が適切な範囲内にあるかどうかを確認します。 ダイカストマシンのデバッグプロセス中に、適切な低速を選択し、排気領域が十分に大きいかどうか、ブロックされているかどうか、排気を改善するために位置が最後の充填場所にあるかどうかを確認します。 金型温度が低すぎるかどうか。

4.収縮の問題：アルミニウム合金の高圧ダイカストは、より厚い位置で材料を減らすことができます。 局所的に冷却を高め、離型剤をスプレーし、金型温度を下げます。 引け穴の位置がランナーの方向にある場合は、新しいランナーを追加して直送りすることができます。 押し出し製法を採用し、押し出しピンを追加し、引け穴の位置が半固まりの状態になると、引け穴が強制的に押し縮められます。

5. 変形の問題: 鋳造レイアウトを改善します。 型開き時間を調整してください。 エジェクタロッドの位置と数を合理的に設定します。 ゲートを削除するには、合理的な方法を選択してください。 ドラフト角度を大きくして、歪みの位置をなくします。 ショットブラスト、サンドブラスト、または偶発的な叩きやノックによって表面が変形していないかどうかを確認します。

6.バリの問題：機械のクランプ力を確認してください。 型締状態や金型が沈んでいないか確認してください。 金型材料が要件を満たしていることを確認してください。 ダイカストマシンのデバッグ中に鋳造圧力が大きすぎるかどうかを確認します。 とろけるスープの温度は -780"C 740 度に制御されています。

7. 金型の侵食と割れの問題: 射出率を確認してください。パンチの断面積とゲートの断面積は一般に 13-16 倍に制御されており、それが高すぎる場合は幅ゲートの厚さを増やす必要があります。 金型材料の適合性を確認してください。 金型が設計寿命に達しているか確認し、金型を交換してください。 また、金型の侵食が激しい部分はファイラブ処理を施すことで特殊処理が可能です。 ダイカストマシンのデバッグ中は、パンチの高速を適切に下げてください。

8.リップル問題：充填モードを改善し、充填時間を短縮します。

9. 金型固着の問題: 製品の抜き勾配を大きくします。 金型を新たに冷却し、ダイカスト工程で噴霧水を局所的に加えて金型温度を下げます。 金型はエジェクターピンを増やします。 固定金型への貼り付けには、固定金型のエジェクター機構の追加や、可動金型へのアンダーカットの追加が考えられます。

10. 炭素堆積の問題: 離型剤の噴霧量を減らし、金型温度を上げ、適切な離型剤を選択し、軟水を使用して離型剤を希釈します。

11.剥離の問題：事前に高速に切り替え、充填時間を短縮し、充填モード、ゲート位置、ゲート速度を変更します。 ダイ強度が十分であることを確認してください。 酸化した介在物をチェックします。

12.アンダーキャスティングの問題：溶融金属の品質を向上させます。 注湯温度または金型温度を上げてください。 ダイカストの射出圧力と充填速度を向上させます。 湯口系の溶湯の分流方法を改良し、アンダーキャスト部にオーバーフロー溝と排出溝を追加。 正しいダイカスト操作。

鋳造後の工程

1.熱処理：焼きなまし、炭化、焼き戻し、焼き入れ、焼きならし、表面焼き戻し

2.加工設備：CNC、WEDM、旋盤、フライス盤、ボール盤、グラインダーなど。

3.表面処理：粉体吹き付け、クロムメッキ、塗装、サンドブラスト、ニッケルメッキ、亜鉛メッキ、黒化、研磨、ブルーイングなど

金型・検査治具

1. 金型の耐用年数: 通常は半永久的です。 (失われた泡を除く)

2. 金型納期: 10-25 日 (製品構造と製品サイズによる)。

3.金型と金型のメンテナンス：Zhongweiは精密部品を担当しています。

品質管理

1. 品質管理: 不良率は 0.1% 未満です。

2.サンプルと試運転は、生産中および出荷前に100％検査され、ISDO基準または顧客の要件に従って大量生産のサンプル検査が行われます

3.試験装置：探傷、スペクトルアナライザー、ゴールデンイメージアナライザー、三次元測定機、硬度試験装置、引張試験機;

4.アフターサービスを提供します。

5.品質を遡ることができます。

応用

現在、アルミニウム合金ダイカスト プロセスは、さまざまな分野で広く使用されています。 アルミニウム合金高圧ダイカスト製品は現在、主に自動車部品、電子ケーシング、通信、モーター、航空、船舶、家電製品、家具付属品、デジタルケーシング、手工芸品、セキュリティ製品シェル、LED 照明 (ランプシェード) および一部の新エネルギーに使用されています。産業など、一部の高性能、高精度、高靭性の高品質アルミニウム合金ダイカスト製品は、大型航空機、船舶、およびその他の比較的高い要件を持つ産業でも使用されています。 . アルミニウム合金成形プロセスが広く使用されているプロセスになっているため、主な用途は依然として一部の楽器の部品またはシェルです。

アルミニウム合金のダイカスト プロセスにおけるアルミニウムの鋳造方法の 1 つにダイカストがあります。 ダイカスト鋼の金型または金型は、高圧下で溶融金属を射出することによって接合されます。 アルミニウム合金ダイカスト技術の幅広い用途であるダイカスト プロセスは、他のアルミニウム鋳造プロセスと比較して、一般的に使用される鋳造プロセスである可能性があります。 ダイカスト製法は、大量の部品を必要とする中小型部品の製造に適した用途です。 ダイカストで製造された部品はより詳細であり、より絶妙な表面品質と寸法の一貫性をもたらします。

アルミニウム鋳造プロセスは、芝刈り機ケーシング、街路灯ケーシング、タイプライター フレーム、歯科器具、フライパン、カバー プレート、外装コンテナ、エスカレーター部品、コンベヤ部品、航空機および船舶用ハードウェアおよび照明リングに使用され、アルミニウム合金船外機部品が製造されます。

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