粉末冶金と粉末冶金歯車の機械加工の長所と短所の比較

「粉末冶金歯車」の粉末冶金と機械加工のメリット・デメリット比較

粉末冶金と切削の長所と短所を知っていますか？ 粉末冶金とは？切削とは？ 粉末冶金または切断の選択は、主に生産バッチまたは部品の形状によって異なります。 生産バッチが大きいほど、粉末冶金のメリットが大きくなります。 今日、Zhongwei Precision Powder Metallurgy Gear Processing Factoryは、粉末冶金と切削の長所と短所について話します。

粉末冶金粉末冶金材料の特性が部品の要件を満たすことができるという条件の下で、切削をほとんど、またはまったく行わない成形プロセスです。 経済的な観点から、粉末冶金技術を使用すると、エネルギーと材料を多かれ少なかれ節約でき、多額の設備投資を節約できます。 高価な材料や機械加工が難しい材料の場合、粉末冶金技術の価値は明らかです。

粉末冶金歯車

CNCおよび自動旋盤旋削の工具コストは、どの生産方法よりも低くなっています。 工作機械は高度に自動化されているため、労働集約度は低く、旋削コストは旋削作業の数と範囲によって異なります。 加工対象物は、通常、棒、管、板、またはブランクです。 旋削で加工された部品の材料利用率は非常に低いです。 バーが切断されると、材料の利用率は通常 50% 未満になります。 ブランクをCNC旋盤で回すと、材料稼働率はさらに低くなる可能性があります。 一般的に言えば、部品加工中にオフになる金属の量が多いほど、製造に粉末冶金プロセスを使用することがより助長されます。

旋削と粉末冶金のどちらを選択するかは、部品の形状と経済的要因に大きく依存する場合があります。 部品形状の中心軸が対称で、円筒、溝、段差などがある場合は、旋削加工が最も有利です。 従来の粉末冶金プロセスでは、金型から取り外すことができるあらゆる形状の部品を製造できます。 切削と比較して、粉末冶金には次の利点もあります。

1.製品の一貫性が良く、廃棄の可能性が少ない。

2.良好な寸法公差と表面粗さ（研削とブローチ加工を除く）;

3. 粉末冶金部品の製造工程が1回の成形で済むため、検査・試験コストを削減できます。

粉末冶金と切削の比較についてです。 CNC 工作機械の普及に伴い、切削加工の効率​​と精度が向上しています。 しかし、大量生産するには、操作のトラブル、切りくずの洗浄のトラブル、すべての仕上げに長時間を要するなどの課題が残っています。 これらの点で、粉末冶金製造はより良い解決策を見つけることができます。