粉末冶金歯車の強度向上と強度特性に関する考察

粉末冶金歯車の強度向上と強度特性に関する考察

粉末冶金技術は現在、多くの産業や製品、特に粉末冶金ギア製品で使用されています。 では、P/Mギアの強度向上スキルと強度特性とは？ 中衛精密粉末冶金工場 シェア:

1、粉末冶金歯車の強度向上

1. 高強度P/Mギア製品の場合、高密度の「スタンピングプレシンタリング再シンタリング熱処理」技術を採用する必要があります。

2. 材料に 2 パーセントの - 3 パーセントの Ni と 2 パーセントの Cu を追加すると、焼結後の材料の強度と衝撃強度が大幅に向上します。

粉末冶金

3. 低炭素混合量により、製品は熱処理後の表面硬度と耐摩耗性が高く、中心部の低炭素は製品の耐衝撃性に優れています。

4. 浸炭焼入れに比べ、浸炭窒化品は耐摩耗性に優れています。 浸炭窒化温度が低いため、部品のコア強度が確保され、部品の焼入れ変形が減少します。

2、粉末冶金歯車の強度特性

1. 粉末冶金ビレットで加工したサイズの強度が約10%アップ。

2.通常のFN0205粉末冶金ギアのトルクは14NMに達し、温間圧縮部品は20NMに達し、温間圧縮FD0405は約25NMに達します。 したがって、すべてのギアが専門的な粉末冶金設計によって許可されている場合でも、光レベルを 30-40 パーセントまで上げることができます。

3.材料の膨張係数と金型の精度は、主に粉末冶金歯車の精度に依存します。 一般的に言えば、直径が 50 未満のギアの国内金型は約 8 ~ 9 等級であり、輸入金型は約 7 ~ 8 等級です。 はすば歯車であれば、もう一段レベルアップできます。 粉末冶金歯車の最大の利点は、大量生産が可能で、統合性が高いことです。

自動車エンジンの一般的な粉末冶金部品として、粉末冶金歯車は一度の成形および仕上げ技術を必要とし、他の後処理を必要とせず、歯車精度の要件を完全に満たし、処理効率を効果的に向上させることができます。 以上の内容を読んで、粉末冶金歯車の強度向上スキルと強度特性は何か分かりますか？ 詳細を知りたい場合は、zhongweiに電話して正確な相談をしてください。