金属粉末射出成形における射出不足不良の解消

金属粉末射出成形における射出不足不良の解消

射出不足の主な理由は、流動抵抗が大きすぎて、溶融樹脂が流動し続けることができないことです。 メルト フローの長さに影響を与える要因には、成形品の肉厚、金型温度、射出圧力、樹脂温度、材料組成などがあります。 これらの要因は、適切に処理されない場合、ショート ノートの原因となります。

したがって、金属粉末射出成形の射出不足の欠陥をどのように排除するかは非常に重要です。 ここでは、Qinhuangdao zhongwei Precision Editor による金属粉末射出成形の射出不足欠陥の除去方法を簡単に紹介します。

1. プロセス条件の不適切な管理: 適切に調整する必要があります。

2.金属粉末射出成形機の射出能力は、プラスチック部品の重量よりも小さい：より大きな仕様の金属粉末射出成形機を使用する必要があります。

3. ランナーとゲート セクションが小さすぎる: 適切に拡大する必要があります。

4.金型キャビティ内の溶融材料の流動距離が長すぎるか、薄肉の部品があります。コールド材料キャビティを設定する必要があります。

5.金型の排気が悪く、金型キャビティ内の残留空気が不十分な射出を引き起こします。金型の排気システムを改善する必要があります。

6.原材料の流動性が悪い：流動性の良い樹脂を使用する必要があります。

7.バレル温度が低すぎる、金属粉末の射出圧力が不十分である、または補助材料の射出時間が短すぎると、射出も不十分になります。 それに応じて、関連するプロセスパラメータの制御量を増やす必要があります。

上記は、秦皇島ZHONGWEIがまとめた金属粉末射出成形におけるアンダーフロー欠陥の解消についてです。 金属粉末射出成形技術について詳しく知りたい場合は、Qinhuangdao の ZHONGWEI の MIM 技術チームにお問い合わせください。