銅合金粉末冶金焼結部品
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Copper Alloy Powder Metallurgy Sintered Parts
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銅合金粉末冶金焼結部品

銅合金粉末冶金焼結部品は、粉末冶金技術により、銅粉末とその他の金属粉末から直接成形された銅合金です。 一般的に使用されるのは、Cu-l10Fe5Sn5Pb8C3SiO23MoSi 合金、Cu50W 合金、Cu50Cr 合金、および CuAl2O3 合金です。

銅合金粉末冶金焼結部品は、粉末冶金技術により、銅粉末とその他の金属粉末から直接成形された銅合金です。 一般的に使用されるのは、Cu-l10Fe5Sn5Pb8C3SiO23MoSi 合金、Cu50W 合金、Cu50Cr 合金、および CuAl2O3 合金です。


Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. 粉末冶金部門は 2007 年に設立され、河北省 Qinhuangdao 市にあります。 金属射出成形MIMプロセスと粉末冶金PMの2つの生産ラインがあります。 同社の既存の自己開発製品:ドイツのマヤ縦編み機センシングチェーンブロック、電動アクチュエーターギア、自動車用オイルポンプローター、洗濯機のトランスミッションギアなどの製品、製造された粉末冶金製品は自動車、オートバイ、電動工具、家電、繊維機械部品およびその他の分野。 当社は、銅合金、鉄ベース、ステンレス鋼ベース、アルミニウム合金、ニッケル合金、コバルト合金、タングステン合金、超硬合金、粉末冶金構造部品の研究開発、製造、販売を統合した総合的なハイテク企業です。




製品説明

1.実施基準:同社はISO9001、ISO14001、IATF16949認証を厳格に実施しています

製品は、ROHS、FDA EU などの認証に合格しています。

2. 製品材料規格: ISO、GB、ASTM、SAE、EN、DIN、BS、AMS、JIS、ASME、DMS、TOCT、GB

3. 主なプロセス: 金属射出成形 MIM、粉末冶金 PM、インベストメント キャスティング、ダイカスト アルミニウム、

4. 粉末冶金で利用可能な材料:

銅合金、鉄ベース、チタン合金、ステンレス鋼ベース、アルミニウム合金、ニッケル合金、コバルト合金、タングステン合金、超硬合金、ヒドロキシ合金、軟磁性材料、および 3D 印刷は、お客様の要件に応じてカスタマイズできます。


製品の特徴

粉末銅合金とは、銅粉などの金属粉末を粉末冶金技術で直接成形した銅合金のことです。 銅合金粉末冶金焼結部品 金属粉末を切削せずに、または少量の切削で直接、さまざまな形状の製品や部品にすることができます。 従来のプロセスは、粉砕、混合、プレス、焼結などです。

1. Cu-l10Fe-5Sn-5Pb-8C

-3SiO2-3MoSi合金

優れた物理的および機械的特性、優れた切削および耐摩耗性、十分な摩擦係数と摩擦係数の安定性、簡単なプロセス、および低価格を備えており、主にブレーキ材料に使用されます。


2.Cu-50W合金

混合粉末焼結法または再プレス法により成形されます。 この合金には、高い強度と硬度、優れた電気伝導性と熱伝導性、耐摩耗性、耐溶融性、耐アーク燃焼性があります。 、EDM 電極。


3.Cu-50Cr合金

固相焼結を使用して、ビレットを特定の密度 (相対密度 > 80%) と強度に到達させ、熱間加工によって変形させて完全な緻密化を実現します。 熱間押出、熱間プレス、または熱間鍛造を使用でき、加工温度は一般に銅の融点よりも低くなります。 100度、加工後、500~600度で真空焼鈍し、応力緩和と脱ガスを行います。 この合金は、優れた電気伝導性と熱伝導性、耐溶融性、抗アーク焼損を備えており、真空スイッチ機器に使用されています。


4. Cu-Al2O3 合金

酸化物分散強化 (ODS) が使用されました。 この合金は、高い強度、電気および熱伝導性、特に高い軟化抵抗と再結晶温度を備えています。 抵抗溶接機の電極、X線管、マイクロ波管、ハイブリッド回路パッケージ、整流子、スイッチ部品などに適しています。


鋳造後の工程

1.熱処理:焼きなまし、炭化、焼き戻し、焼き入れ、焼きならし、表面焼き戻し

2.加工設備:CNC、WEDM、旋盤、フライス盤、ボール盤、グラインダーなど。

3.表面処理:粉体吹き付け、クロムメッキ、塗装、サンドブラスト、ニッケルメッキ、亜鉛メッキ、黒化、研磨、ブルーイングなど


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金型・検査治具

1. 金型の耐用年数: 通常は半永久的です。 (失われた泡を除く)

2. 金型納期: 10-25 日 (製品構造と製品サイズによる)。

3.工具と金型のメンテナンス:Zhongweiは精密部品を担当しています。


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品質管理

1. 品質管理: 不良率は 0.1% 未満です。

2.サンプルと試運転は、生産中および出荷前に100%検査され、ISDO基準または顧客の要件に従って大量生産のサンプル検査が行われます

3.試験装置:探傷、スペクトルアナライザー、ゴールデンイメージアナライザー、三次元測定機、硬度試験装置、引張試験機;

4.アフターサービスを提供します。


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