粉末冶金部品の成形プロセスを選択するにはどうすればよいですか?

粉末冶金部品の成形プロセスを選択するにはどうすればよいですか?

粉末冶金部品の成形プロセスには、基本的に射出成形と圧縮成形の 2 種類があることがわかっています。 一般に、粉末冶金部品の成形プロセスをどのように選択しますか。 実際、それは非常に簡単です。 ここでは、次の内容について簡単に紹介します。

粉末冶金部品

の金属射出成形、まず、固体粉末と有機バインダを均一に混合します。 造粒後、固体粉末を射出成形機で金型キャビティに射出し、加熱可塑化状態 (~150 度) で固化成形します。 次に、プリフォーム中の結合剤は、化学的または熱分解法によって除去されます。 最後に、焼結と緻密化によって最終製品が得られます。 一般に、金属射出成形では、非常に細かい粉末と大量の熱可塑性結合剤を使用して成形型に射出します。

粉末成形とも呼ばれる粉末圧縮は、粉末冶金生産で使用される最も初期の成形方法です。 18 世紀の終わりから 19 世紀の初めにかけて、ロシアとイギリスはプラチナ製品のプレスに鋼の金型を使用しました。 その後、粉末圧縮成形法が徐々に改善され、さまざまな含油、粉末冶金減摩製品、粉末）台湾金属機械構造部品などの圧縮成形に使用されました.1930年代以降、粉末圧縮はより大きな進歩を遂げました.また、プレスと金型の設計は継続的に改善されています。 複雑な形状の部品のプレス加工が可能で、機械化・自動化が進んでいます。 実際の適用プロセスでは、冷間閉鎖鋼金型プレス、冷間静水圧プレス、熱間静水圧プレス、温間プレスなど、プレス成形が広く使用されています。

粉末冶金部品の成形プロセスを選択するにはどうすればよいですか? P/M 部品の製造方法がどのようなものであっても、信頼できる専門メーカーを選択することが重要です。