粉末冶金穴封じの加工方法にはどのようなものがありますか?

粉末冶金穴封じの加工方法にはどのようなものがありますか?

ダイカストや粉末冶金部品の製造工程では、ガス残留物や結晶収縮などにより、多数の微小孔、砂孔、クラックが不可避的に形成されます。 マイクロホールの漏れは、機械や装置の使用に隠れた危険をもたらすため、穴を塞ぐ必要があります。 では、粉末冶金穴封じの加工方法にはどのようなものがあるのでしょうか。 以下は、Zhongwei Precision Editor の簡単な紹介です。

粉末冶金

1. 不動態液充填方法

浸す粉末冶金2g/L の重クロム酸カリウム、2g/L の重曹、水の溶液に部品を入れて、不動態化溶液を細孔に充填します。 不動態化溶液の温度は70-80度です。 電気めっき後、部品は100-110度に加熱され、細孔内の水分の蒸発により不動態化溶液が細孔から排出されます。 この方法は、亜鉛メッキに適しています。

2. 有機シリサイドプラグ法

粉末冶金部品は、4% の有機シリサイドを含む四塩化炭素溶液に浸漬されます。 部品を 200 度に予熱した後、上記の溶液に突然浸漬します。 200度で浸して乾燥させます。 これにより、粉末冶金部品の表面に有機シリサイド膜の層を形成することができ、電気めっき液の浸入を防ぐことができます。 この方法は、ニッケルおよびカドミウムめっきに対して満足のいく結果をもたらします。

3. メカニカルシール方式

粉末冶金部品は仕上げ代が大きく、表面の気孔は仕上げにより塞がれます。 サンドブラスト、研削、研磨などの他の機械的方法を使用して、表面を変形させて細孔を閉じることもできます。

4. 材料閉塞方法の固定

粉末冶金部品を 200 度の溶融ステアリン酸亜鉛に浸漬し、気孔に浸透させてシールします。 浸漬後、表面の余分なステアリン酸亜鉛を除去し、電気メッキを行います。 高いソフト スポットを持つ樹脂とパラフィン ワックスの真空含浸も、実行可能で簡単な方法です。

5. 蒸気処理

蒸気処理は、粉末冶金部品の表面に Fe3O4 酸化膜の層を形成し、表面の気孔を塞ぐ可能性があります。 Fe3O4 はコンパクトな半導体であり、電気めっきを妨げません。 蒸気処理後の粉末冶金部品は、電気めっきの前に洗浄する必要はありません。

以上、粉末冶金穴封じ処理の加工方法の紹介でした。 粉末冶金穴封止処理は、気密性を向上させ、空気の漏れや漏れを防ぎ、機械切削加工性を強化し、機械的圧縮強度を高め、加工公差寸法の精度を向上させ、部品の外観質感と耐久性を向上させることができます。