金属射出成形の MIM プロセスを従来の粉末冶金プロセスと区別する方法は?

金属射出成形の MIM プロセスを従来の粉末冶金プロセスと区別する方法は?

粉末冶金従来の溶解鋳造法では得られない独特の化学組成、機械的および物理的特性を備えています。 MIM プロセスと従来の粉末冶金プロセスの違いは何ですか? 以下は、zhongwei 精度エディターのシェアです。

金属射出成形 MIM プロセスと従来の粉末冶金プロセスの比較:

1. の MIM プロセス金属射出成形従来の粉末冶金では実現できなかった形状の自由度が高い。 金属射出成形のMIMプロセスは、従来の粉末冶金プロセスの利点だけでなく、微粉末を使用するため、金属射出成形のMIMプロセスの完成品密度は高くなります。

2. 金属射出成形用MIMで使用する原料粉末の粒径は2-15μmです。 ただし、従来の粉末冶金における原料粉末の粒子サイズは、ほとんど 50-100 μ m です。 従来の粉末冶金は、金型の強度と充填密度に制限があり、形状はほとんどが 2 次元の円筒形です。

3.従来の粉末冶金法は、一般に、アルミニウムや亜鉛合金などの低融点で液体の流動性に優れた材料に使用できますが、材料の制限により、強度、耐摩耗性、耐食性は一般に制限されます。 金属射出成形 MIM プロセスは、より多くの原材料を処理できます。

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