粉末冶金のコストを削減するには？

粉末冶金のコストを削減するには？

粉末冶金のコストを削減するには？ 粉末冶金のコストには、原材料費、人件費、電気代、材料の廃棄コスト、機械の損失コスト、時間コストなど、多くの要因が含まれます。大量生産は粉末冶金のコストを削減しますか? 以下は、Zhongwei Precision Editor の簡単な紹介です。

粉末冶金

粉末冶金は、複雑な部品やコンポーネントを大量 (6000 個) で製造でき、機械加工や切削なしで、最大 95% の材料利用率を削減できます。 成形が容易で精度が高いため、粉末冶金材料の無駄が大幅に削減され、製造コストも削減されます。 複雑な部品を少量生産する場合、粉末冶金のコストは高くなります。

粉末冶金のコストは、次の側面で構成されています。

1.材料廃棄コスト

粉末冶金は新しいニアネットフォーミング技術であり、切削を削減または切削なしにすることができます。 資材の利用率は 95% に達することもあります。 材料廃棄物のコストは、従来の鋳造プロセスよりも優れています。

2.材料費

粉末冶金プロセスは、原材料として金属粉末またはいくつかの混合物を必要としますが、全体の原材料のコスト粉末冶金プロセスは 3 分の 1 しか占めていません。これは、生産中に生成される電力のコストに似ています。

3.人件費

粉末冶金はハイテク成形技術に属するため、金型設計・製作、金型搬入・金型調整、焼結などの各工程に技術者を配置する必要があり、小ロット生産のコストが高くなります。

4. 時間コスト

複雑な精密部品を処理する粉末冶金プロセスには、約 4 時間かかります。 その後の後処理と細かい部分で、時間コストが少し高くなります。 ただし、粉末冶金はバッチで製造できます。 製品数が数千に達すると、粉末冶金の時間コスト値が反映され、時間が大幅に短縮され、精度が高くなります。

5. 機械の廃棄費用

どのような生産および処理装置であっても、機械の損失によるコストが発生することは避けられません。

まとめると、大量生産であれば、間違いなく粉末冶金の方が費用対効果が高いことがわかります。 もちろん、粉末冶金の大量生産の過程では、粉末冶金部品の使用を満たすという条件の下で、粉末冶金部品の構造を可能な限り単純化し、粉末冶金部品のコストを効果的に削減する必要があります。 .