高マンガン鋼砂型鋳造

高マンガン鋼の砂型鋳造は、主に砂型成形工程案を採用しています。 砂型鋳造は、その成熟した技術と高い生産効率により広く実施されています。 特殊キャストもあります。 特殊鋳造とは、砂型鋳造とは、型の材料、成形方法、溶湯の充填方法、型内での金属の凝固条件が大きく異なる鋳造方法を指します。

Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. は、高マンガン鋼の製造において 10 年以上の経験があります。

製品説明

1.実施基準：同社はISO9001およびTS 16949認証を厳格に実施しています。

2.製品材料規格：ISO、GB、ASTM、SAE、ISO、EN、DIN、JIS、BS

3. 主なプロセス: 砂型鋳造、シリカ ゾル インベストメント キャスティング、水ガラス インベストメント キャスティング、

シェルキャスティング、バリ取り、サンドブラスト、機械加工、熱処理、リークテスト、表面処理など

4.利用可能な材料：

ねずみ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、鋳鉄、鋳鋼、鋳アルミニウム、鋳銅、合金鋼などは、お客様の要件に応じてカスタマイズされます。

高マンガン鋼砂型鋳物に及ぼす各種元素の影響

高マンガン鋼という言葉は聞いたことはあっても、まだよく知らないという方も多いと思います。 高マンガン鋼とは、マンガン含有量が10％以上の合金鋼を指します。 溶体化処理後、高マンガン鋼はまだ少量の炭化物を保持していますが、その量は比較的少なく、検査基準を満たしていれば使用できます。 では、鋳鋼メーカーにとって、高マンガン鋼のさまざまな元素が鋳物にどのような影響を与えるのでしょうか?

1.高マンガン鋼砂型鋳造の性能に対する非金属介在物の影響;

溶鋼が固化すると、大量の酸化マンガンが鋼の周囲に非金属介在物の形で沈殿し、鋼の衝撃靭性が低下し、鋳造の高温割れ傾向が高まります。

2. 高マンガン鋼の特性に対する炭化物の影響:

炭化物は、高マンガン鋼の衝撃靭性と引張強さを低下させます。

3. 化学組成の選択は、高マンガン鋼の特性にどのような影響を与えますか?

(1) 炭素含有量：高マンガン鋼の炭素含有量が非常に低い場合、有効な加工硬化効果が得られません。 逆に、炭素含有量が高すぎると、鋳放し状態で多量の炭素が現れる。 炭化物、特に粗い炭化物が現れるため、炭化物の析出を避けるために、鋳鋼メーカーは炭素含有量を制御する必要があります。

(2) マンガン含有量: 鋳鋼メーカーは、高マンガン鋼の性能を確保するためにも、鋼に十分なマンガン含有量があることを確認する必要があります。 マンガン含有量が低すぎる場合は、単一のオーストリア人逆に、マンガン含有量が高すぎてはなりません. 一般的な WMn は約 11.0 パーセント -14.0 パーセントで制御され、WC は約 0 で制御されることが製造上規定されています。 9% -1.3% . 炭素含有量とマンガン含有量が適切に一致している必要があることを指摘する必要があります。つまり、マンガンと炭素の適切な比率が必要であり、Mn/C{{10} で制御することをお勧めします。 }。

(3) 硫黄含有量: 一般に、高マンガン鋼の仕様要件は、Ws が 0.05% 以上であることです。 高マンガン鋼のマンガン含有量が高いため、鋼中の硫黄とマンガンの大部分は製錬過程にあります。 、互いに融合して硫化マンガンをスラグに形成するため、鋼中の硫黄含有量は非常に低く、高マンガン鋼中の硫黄の有害な影響はリンよりもはるかに高くなります。

(4) シリコン含有量: 高マンガン鋼の Wsi 含有量は、一般に 0.3% から 0.8% の間です。 ケイ素の存在は、オーステナイト中の炭素の溶解度を低下させ、炭化物の析出を促進し、鋼の抵抗につながります。 摩耗性と衝撃靭性が低下するため、高マンガン鋼のシリコン含有量は、鋳鋼メーカーも仕様の下限を管理する必要があります。

(5) リン含有量: 高マンガン鋼の仕様含有量は、Wp で 0.7% 以上です。 鋳鋼メーカーが高マンガン鋼を溶解するとき、フェロマンガンのリン含有量が比較的高いため、一般的な状況下の鋼のリン含有量も比較的高いです。 リン元素は鋼の衝撃靭性を低下させ、鋳物に割れなどの欠陥を引き起こします。 したがって、鋼中のリン含有量も最小限に抑える必要があります。

鋳造後の工程

1.熱処理：焼きなまし、炭化、焼き戻し、焼き入れ、焼きならし、表面焼き戻し

2.砂型鋳造自動車部品加工装置：CNC、WEDM、旋盤、フライス盤、ボール盤、グラインダーなど。

3.表面処理：粉体吹き付け、クロムメッキ、塗装、サンドブラスト、ニッケルメッキ、亜鉛メッキ、黒化、研磨、ブルーイングなど

金型・検査治具

1. 金型の耐用年数: 通常は半永久的です。 (失われた泡を除く)

2. 金型納期: 10-25 日 (製品構造と製品サイズによる)。

3.金型と金型のメンテナンス：Zhongweiは精密部品を担当しています。

利用可能な材料のリスト:

ねずみ鋳鉄およびダクタイル鋳鉄

その他の材料：鋳鉄、鋳鋼、鋳アルミニウム、鋳銅、合金鋼などは、お客様の要件に応じてカスタマイズできます。

品質管理

1. 品質管理: 不良率は 0.1% 未満です。

2.サンプルと試運転は、ISDO基準または顧客の要件に従って、生産中および出荷前に100％検査され、大量生産のサンプル検査が行われます。

3.試験装置：探傷、スペクトルアナライザー、ゴールデンイメージアナライザー、三次元測定機、硬度試験装置、引張試験機;

4.アフターサービスを提供します。

5.品質を遡ることができます。

適用範囲

1.エンジン部品

2. 自動車部品

3. 機械部品

4.鉄道車両部品

5. トラック部品

6. トラクターの付属品

7. 建設機械

8. 農機具

9.工作機械設備

10. その他の産業分野