粉末冶金における粉末は、性能の総称として理解することができます

粉末冶金における粉末は、性能の総称として理解することができます

パウダーイン粉末冶金実際には粉末のすべての特性の総称ですが、具体的には他にどのような特性が含まれますか? 実際、粉末には以下も含まれます。粉末の幾何学的特性。 粉末の化学的性質; 粉末の機械的性質; 粉末の物理的および表面特性ですが、粉末の特性は多くの場合、粉末冶金製品の特性に関連しています。 次の粉末の最も基本的な幾何学的特性を見てみましょう。

(1) 粒子サイズは、粉末の加工および成形、焼結プロセスでの収縮、および製品の最終的な性能に影響を与えます。 一部の粉末冶金製品の特性は、粒子サイズにほぼ直接関係しています。 たとえば、フィルター材料のろ過精度は、元の粉末粒子の平均粒子サイズを 10 で割ることによって経験的に決定できます。超硬製品の特性は、wc 相の粒子と密接に関連しています。 より細かい粒径の超硬合金を得るために、より細かい粒径のwc原料のみを使用することができます。 制作実習で使用

粉末の粒子サイズは、数百ナノメートルから数百ミクロンの範囲です。 粒子径が小さいほど活性が高く、表面が酸化して水分を吸収しやすくなります。 数百ナノメートルと小さいと、粉末の保管と輸送は容易ではありません。 ある程度小さくなると量子効果が働き始め、物性が大きく変化します。 例えば、強磁性粉末は超常磁性粉末になり、粒子サイズの減少とともに融点も低下します。

（２）粉末の粒子形状は、電解によって調製された粉末など、粉末の調製方法に依存し、粒子は樹枝状である。 還元法によって調製された鉄粉粒子はスポンジ状です。 また、卵形、円盤形、針状、タマネギ形などの粉末もあります。粉末粒子の形状は、粉末の流動性と嵩密度に影響します。 粒子間の機械的結合により、不規則な粉末の密度も非常に大きく、特に樹枝状粉末の密度が最大です。 ただし、多孔質材料の場合は、球状の粉末が最適です

粉末の機械的特性は、粉末の技術的特性であり、粉末冶金成形プロセスにおける重要な技術パラメータです。 粉末のかさ密度は、圧縮時の体積法による計量の基準です。 粉末の流動性は、金型への粉末の充填速度とプレスの生産能力を決定します。 粉末の圧縮率によって、プレス工程の難しさと加えられる圧力が決まります。 粉末の成形性がビレットの強度を決定します。

上記は、粉末冶金の幾何学的および機械的特性のプロセスについてです。 粉末の特性は、粉末冶金製品の特性と密接に関連していることがわかります。