MIM粉末冶金の発展と屏風携帯電話部品の関係とは

MIM粉末冶金の発展と屏風携帯電話部品の関係とは

2019年は「5G技術商用化元年」「金属粉末冶金屏風携帯元年」と言われています。 2019 年の World Mobile Congress (MWC) の前後にリリースされた 5G 携帯電話と折りたたみ式携帯電話の会社を振り返ると、Samsung、Huawei、Xiaomi、Yijia、OPPO など、最も有名な Android メーカーが含まれていることがわかります。そしてZTE。 したがって、金属粉末冶金の未来は5G時代になることは間違いありません。 この新技術は、携帯電話業界の発展に新たな活力を注入し、より多くのアプリケーション シナリオを作成します。 以下は、粉末冶金のパイオニアの分析です。

携帯電話の製造プロセスでは材料が重要な役割を果たしているため、携帯電話のすべての変更は材料のサポートから切り離すことはできません。 金属粉末冶金の射出成形技術を例にとると、金属粉末冶金は、複雑で精密な金属部品の製造に重点を置いたプロセスです。 金属射出成形は、微細精密構造部品の加工に比較的大きな利点があり、その灰からの再生能力は、各業界で新たな変化をもたらしています。

2011年以来、金属射出成形は、第 5 世代の金属成形技術として、携帯電話、自動車、医療、航空宇宙などの産業で急速に発展しています。 2015 年から 2018 年にかけて、家電製品の携帯電話やコンピューターに関連する金属粉末冶金部品がさらに増えています。 現在、屏風携帯電話の主要部品であるシャフトのヒンジ部品は、金属粉末冶金のトレンドに加わり、金属粉末冶金企業に新たな課題と機会をもたらしています。

ご存知のように、屏風型携帯電話は、デバイスのサイズを大幅に大きくすることなく、画面サイズを 2 倍にすることが特徴です。 折り畳み式で持ち運び可能な設計に加えて、コア アセンブリの回転シャフトは、持ち運び可能で、柔軟性があり、薄く、信頼性が高い必要があります。 しかし、金属粉末冶金屏風の蝶番軸には高精度と高強度が要求され、その複雑な構造とサイズは金属粉末冶金技術の有利な範囲にある。 金属粉末冶金技術には、製造効率が高く、生産効率が高く、低コストで、安定した信頼性の高い焼結品質という利点があり、屏風携帯電話の大規模生産に補助的なサポートを提供できます。

実際、折り畳み式携帯電話は以前はヒンジを使用していました。 ストレート型のスマート タッチ フォンの人気により、クラムシェル型の携帯電話はますます少なくなり、多くのヒンジ メーカーは携帯電話以外の製品に目を向けています。 例えば、装置の内部スペースを節約するために、金属粉末冶金は極薄の外観デザインを作成しました。 2016 年には、Apple Macbook の主要コンポーネントのヒンジ シャフトが金属粉末射出成形によって処理されました。 さらに、Huawei MateBook E の 2 in 1 キーボード スピンドルは、直径 3.2 mm の高精度 MIM (金属粉末射出成形) プロセスも採用しており、スピンドル コンポーネントとサポート プレートがより完全に統合されています。 回転軸は最大精度1.01mmのワイヤーカット加工と160度の高減衰回転軸を採用し、従来のツーインワンノートの支持角度の限界を突破。

屏風インテリジェント端末の登場は、スクリーン技術のブレークスルーです。 同時に、回転軸部品は、ユーザーが頻繁に開閉するという課題にも直面しています。 業界関係者によると、屏風における金属粉末冶金の普及率は 2020 年に 5% に達すると予想されており、これは中国の Langzheng Fine Powder が率いる金属粉末冶金製造企業にとって新たな機会です。

Samsung、Huawei、Xiaomiなどに加えて、MIMヒンジアクセサリに関連する多くの企業も携帯電話の屏風を配置しています