金属射出成形法の紹介、

金属射出成形法の紹介、

金属射出成形 (MIM) は、プラスチック射出成形業界から拡張された新しい粉末冶金ニアネット フォーミング テクノロジーです。 プラスチック射出成形技術は、複雑な形状のさまざまな製品を低価格で製造できることはよく知られていますが、プラスチック製品の強度は高くありません。 その性能を向上させるために、金属またはセラミックの粉砕をプラスチックに追加して、高強度と優れた耐摩耗性を備えた製品を得ることができます。 近年、このアイデアは、固体粒子の含有量を集合化し、その後の焼結プロセスで接着剤を完全に除去し、グリーンボディを緻密化するために開発されました。 粉砕冶金成形のこの新しい方法は、金属射出成形と呼ばれます。 金属射出成形は、プラスチック射出成形業界から派生した粉砕冶金ニアネット成形の新しい技術です。 Zhongwei Precisionによって導入された金属射出成形には多くの方法があります。

1. 粉末冶金では、金属射出成形まず、必要な合金粉末と結合剤を選択し、粉末と結合剤を一定の温度で均一なフィードにブレンドし、造粒後に射出成形を行い、脱脂後、成形された成形体を焼結して緻密化します。製品。

2.金属粉末射出成形粉末と粉末製造技術には、MIM材料粉末に対する高い要件があります。 その選択は、しばしば矛盾する溶融、射出成形、脱脂、および焼結を助長する必要があります。 その研究には、破砕形状、粒子サイズ、粒子サイズ組成、比表面積などが含まれます。データには、適切な材料フラグメントの特性がリストされています。 その細かい要件のために、価格は一般的に高く、中には従来の粉末冶金破砕の 10 倍の価格に達するものさえあります。これは、MIM 技術の幅広い適用を制限する重要な要因です。 製法には主にカルボニル法、高圧水アトマイズ法、高圧ガスアトマイズ法などがあります。

3. 接着剤。 接着剤は、金属射出成形技術の中核です。 MIMにおいて、接着剤には、射出成形に適した流動性を向上させる機能と、ブランクの形状を維持する機能の2つの基本的な機能があります。 さらに、取り外しが簡単で、無公害で、コストも手頃でなければなりません。 そのため、さまざまな接着剤が登場しました。 近年、脱脂方法と接着機能の要件に応じて、接着システムは経験の選択からターゲットを絞った設計へと徐々に開発されてきました。 接着剤は一般に低分子成分と高分子成分に加えて必要な添加剤で構成されています。 低分子成分は粘度が低く、流動性が良く、除去が容易です。 ポリマー成分は粘度と強度が高く、成形体の強度を維持し、両者を適切な比率で配合することで、より高い破砕負荷能力が得られ、精度と均一性の良い製品が得られます。

4. 融着とは、金属粉末と接着剤を混合して均一な供給を得るプロセスです。 供給の性質が射出成形製品の性能を決定するため、混合プロセスは非常に重要です。これには、接着剤と粉末を追加する方法と順序、溶融温度、混合装置の特性など、多くの要因が含まれます。このプロセスステップは、常に経験的調査のレベルにとどまっています。 融合プロセスを評価するための重要な指標は、得られた飼料の均一性と一貫性です。

以上が金属射出成形法の紹介です。 お役に立てば幸いです。