金属射出成形の応用分野を紹介！

金属射出成形の応用分野を紹介！

金属射出成形は、プラスチック射出成形業界から拡張された新しい粉末冶金ニアネット成形技術です。 金属射出成形技術は、複雑な形状のさまざまな製品を低価格で製造できることはよく知られていますが、プラスチック製品の強度は高くありません。 その性能を向上させるために、金属またはセラミック粉末をプラスチックに添加して、高強度と優れた耐摩耗性を備えた製品を得ることができます。 近年、このアイデアは、固体粒子の含有制限を最大化し、接着剤を完全に除去し、その後の焼結プロセスで未加工体を緻密化するために開発されました。 この新しい粉末冶金成形法は、金属射出成形と呼ばれます。

の応用分野金属射出成形プロセス製品は、国民経済のさまざまな分野に関与しており、次のような幅広い市場の見通しがあります。

1. コンピューターおよび付属設備: プリンター部品、磁気コア、ストライカー、駆動部品など。

2.ツール：ガンドリル、ドリルチャック、電動工具、ハンドツール、レンチ、その他の部品、フライスヘッド、ノズルなど。

3. 家庭用電化製品: 時計ケース、時計チェーン、電動歯ブラシ、はさみ、扇風機、ゴルフ ヘッド、イミテーション ジュエリー、ナイフ ヘッド、その他の部品など。

4.医療機器部品：ブレース、はさみ、ピンセットなど。

5.軍用兵器部品：ミサイル尾部、大砲部品、弾頭、カートリッジカバー、ヒューズ部品。

6. 電気部品: マイクロモーター部品、電子部品、センサーデバイス、携帯電話、BP 機械部品など。

7.機械部品：綿ほぐし機、繊維機械、ミシン、事務機械など、さまざまな機械の小さくて複雑な部品。

8.自動車および船舶部品：クラッチ内輪、ロッカーアームインサート、シフトフォークスリーブ、ディストリビュータースリーブ、自動車エアバッグ部品、自動車ロックなど。

9. 石油掘削用特殊形状超硬ノズル各種。

金属射出成形技術は、粉末冶金とプラスチック射出成形技術の利点を組み合わせ、従来の金属粉末成形技術の製品形状の限界を打ち破り、複雑な形状の部品を大量に成形できるプラスチック射出成形技術の特性を利用しています。高効率。 コンピュータおよび補助設備技術は、伝統的な粉末冶金機械加工と精密鋳造の比類のない利点を備えた、高品質の精密部品の現代的な製造のためのニアネット成形技術になりました。

1. プラスチック製品と同様に、複雑な形状の小さな金属部品が製造され、通常は 0.1-200 グラムの重量があります。

2. プラスチック製品と同様に、おねじ、おねじ、円錐外面、十字穴、止り穴、凹面テーブル、キーピン、補強リブ、表面ローレットなど、さまざまな複雑な形状を形成します。

3. 良好な表面仕上げと高い寸法精度、通常は 0.3% ~0.5% の公差。

4.この材料は、広い適用範囲、高い製品密度（最大95％〜99％）、均一な構造、および優れた性能を備えています。

5.製品の品質が安定し、生産効率が高く、自動、バッチ、大量生産が実現できます。

金属射出成形技術に適した材料は何ですか? それでは、一緒に分析してみましょう。

鉄基合金鋼、ステンレス鋼、ニッケル基合金、タングステン合金、硬質合金、チタン合金、磁性体、コバール合金、ファインセラミックスなど