金属射出成形の技術的特徴をご紹介！

金属射出成形の技術的特徴をご紹介！

金属射出成形は、金属粉末とその接着剤の可塑化混合物を金型に注入する成形方法です。 選んだ粉末をバインダーと混ぜ合わせてから造粒し、所望の形状に射出することです。 ポリマーは混合物に粘性流動特性を与え、成形、キャビティ充填、および粉末充填の均一性を助長します。 成形後、バインダーを除去し、脱脂した成形体を焼結する。 一部の焼結製品は、さらなる緻密化、熱処理、または機械加工が必要になる場合があります。 焼結製品は、プラスチック射出成形と同じ複雑な形状と高精度を備えているだけでなく、鍛造品に近い物理的、化学的、機械的特性を備えています。 この技術は、特殊な性能が要求される小型で精密かつ複雑な 3 次元金属部品のバッチ生産に適しています。

金属射出成形は、最新のプラスチック射出成形技術を粉末冶金分野に導入した新しい粉末冶金ニアネットフォーミング技術です。 金属射出成形は、家電、自動車部品、ハードウェア ツールなどの分野で広く使用されています。 3C業界では、iPhoneホルダー、カメラリングのメタル保護フレームの代名詞とされています。 最近2年間のホットな電子たばこ業界では、精密部品にも金属射出成形加工が使用されています。

金属射出成形は、プラスチックを元の性能を維持できる有用な製品に変換するエンジニアリング技術です。 射出成形の重要なプロセス条件は、可塑化の流れと冷却に影響を与える温度、圧力、および対応する作用時間です。 バレルの温度管理は非常に重要です。 射出成形工程で管理する温度には、バレル温度、ノズル温度、金型温度があります。 最初の 2 つの温度は主にプラスチックの可塑化と流動に影響し、最後の 1 つは主にプラスチックの流動と冷却に影響します。 各プラスチックの流動温度は異なります。 同じプラスチックのソースまたはブランドが異なるため、流動温度と分解温度も異なります。 これは、平均分子量と分子量分布の違いによるものです。 射出成形機の異なるモデルの可塑化プロセスも異なるため、バレル温度も異なります。

金属射出成形の技術的特徴は何ですか? それでは、一緒に分析してみましょう。

1. プラスチック製品に似た複雑な形状の小型金属部品の製造は、複雑な幾何学的形状、高精度、特別な要件を備えた小型部品の製造に適しており、通常は重量 (0.2-200g) です。

2. 薄肉構造部品を直接成形できます。 製品の形状が製品の要件に近いか、または満たしています。 寸法公差は通常、0.10 パーセント ~0.30 パーセントに維持できます。

3.従来の機械加工や精密鋳造と比較して、製品の内部構造はより均一です。 従来の粉末冶金プレス焼結と比較して、この製品はより優れた性能、高い寸法精度、優れた表面仕上げ (表面粗さは Ra 0.80~1.6 μ m に達する可能性があります) を備えており、それ以上の処理は必要ないか、少量で済みます。仕上げの。

4. これらの材料は、合金鉄、超合金、チタン合金、銅合金、高融点金属、硬質合金、セラミック、および金属マトリックス複合材料を含めて広く使用されています。 製品密度は高く (最大 95% ～ 99%)、構造は均一で、性能は優れています。 それらは、浸炭、焼入れ、焼戻しおよびその他の熱処理を受けることができます。

5.製品は、均一な微細構造、高密度、強度、硬度、靭性、可塑性およびその他の機械的特性、安定した製品品質、高い生産効率を備えており、自動、大規模、および大規模生産を実現できます。