金属粉末射出成形携帯電話アクセサリー成形プロセス

金属粉末射出成形携帯電話アクセサリー成形プロセス

金属粉末射出成形は、完全に高密度でクリーンな携帯電話アクセサリーを作成するために使用される金属加工方法です。 それが開始されると、金属粉末は接着剤マトリックス（または原材料）に懸濁され、ツールに注入されます。 射出成形と非常によく似たプロセスで、未加工の部品が得られます。 次に、緑色の部分を精練してポリマー担体の大部分を除去すると、茶色の部分が得られます。 茶色の部品を炉内で加熱するプロセスは、焼結と呼ばれ、残りのバインダーを除去し、完全に緻密な金属部品を形成します。 金属粉末射出成形は、比較的小さな金属部品を形成するための成熟した既存の製造プロセスです。

金属粉末射出成形プロセスは、金属粉末射出成形携帯電話アクセサリの正しい設計から始まります。 射出成形の設計に精通している部品は、金属粉末射出成形部品の設計が非常に似ていることに気付くはずです。 ただし、金属射出成形部品の場合、部品を通過する必要があるスムーズな材料の流れに、より注意を払う必要があります (したがって、厚肉、薄肉の移行、および部品の適切なスライスにさらに注意を払う必要があります)。ジョイント）。 このプロセスでは、脱脂および焼結プロセス全体ですべての部品をサポートする必要もあります。

金型製作

注文が入ると、元の研究所が金属射出成形金型を設計します。 このプロセスでは、ゲートとベントがパーツに追加され、プッシュ ロッドの完成パーツを押すためのツールの選択と配置が行われます。 設計者は、サイド操作用のアンダーカットも追加しました。 MIM ツールはアルミニウム製で、Protomold テクノロジーを使用しています。 標準の Protomold アルミニウム ツールと同様に、MIM ツールは、CNC フライス盤と CNC 放電加工 (EDM) の組み合わせを使用して製造されます。 研削後、お客様の仕様に合わせて工具を手作業で研磨します。

部分生産

完成した金型は、生産のために金属射出成形プレスのグリーン パーツにロードされます。 MIMニュースは、射出プロセス中の接着剤と金属粉末の分離を減らすために、特別なスクリューとバレル設計を備えた標準的なプラスチック射出成形機とほぼ同等です。 MIM原料ペレットは、機械のホッパーに投入されます。 これらのペレットは、射出成形機と同様に、射出シリンダーとスクリューに体積計量されます。 粒子が（電気ヒーターとスクリューの動きを使用して）加熱されると、レンズチューブがツールに対して配置され、原材料が射出されます。 固化した後、それらのいくつかはプレスから出てきて、繰り返し飛び出します。 スプレー後、グリーン パーツは選択解除され、セラミック基板 (またはセッター) に配置されます。これにより、脱脂および焼結プロセス全体でパーツの形状が維持されます。

脱脂

グリーン パーツ トレイは、金属粉末射出成形のプロセスで接着剤の大部分を除去するために、脱バインダー オーブンにロードされます。 接着剤は原材料の約20％です。 元の研究室では、原料を使用した触媒法による脱ガムに使用しました。 必要な脱脂時間の長さは、パーツの厚い部分の関数です。 接着剤として、部品から完全に移動する必要があります。 脱脂工程の最後に得られる茶色の部分は、緑色の部分とほぼ同じサイズですが、密度は 80% しかありません。 結合剤が粉末粒子を一緒に保つのにちょうど十分なので、茶色の部分は非常に壊れやすい.

焼結

通常、部品のパレットはオーブンから焼結炉に直接移動されます。 炉は、残りの接着剤の必要な温度を取り除き、ガスと真空プロファイルを保護し、部品を最終製品に焼結するように制御されます。 炉内を循環すると、収縮の一部は最終的なサイズの約 20% になります。 焼結後、補助的な操作を行って部品が完成します。