アルミ銅合金鋳物

アルミニウムと銅を主成分とする合金をアルミニウム銅合金といいます。 アルミニウム - 銅合金の鋳造は、収縮亀裂や不十分な充填などの鋳造欠陥を起こしやすいです。 これは、銅の含有量が多いこと、溶融アルミニウムの流動性が低いこと、および合金が原因です。 固化プロセスには深刻などろどろした固化現象があります。 最適な鋳造方法は、特定の鋳造構造に応じて判断する必要があり、異なる鋳造条件に適したプロセス方法も異なります。 Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. 何年にもわたる沈殿の後、さまざまなアルミニウム合金鋳物、シリコンアルミニウム合金鋳物、アルミニウム銅合金鋳物、アルミニウムマグネシウム合金鋳物、アルミニウム青銅鋳物およびその他の鋳物の製造に豊富な経験があります。 . アルミ銅合金鋳造については、各国メーカーからの引き合いが予想されます。

製品説明

アルミ銅合金鋳造の基本状況

1.実施基準：同社はISO9001およびTS 16949認証を厳格に実施しています。

2.製品の材料規格：ISO、GB、ASTM、SAE、ISO、EN、DIN、JIS、BS

3. 主なプロセス: 砂型鋳造、シリカ ゾル インベストメント キャスティング、水ガラス インベストメント キャスティング、シェル キャスティング、バリ取り、サンド ブラスト、機械加工、熱処理、リーク テスト、表面処理など。

4.利用可能な材料：

アルミニウム合金鋳物、ケイ素アルミニウム合金鋳物、アルミニウム銅合金鋳物、アルミニウムマグネシウム合金鋳物、アルミニウム青銅、錫青銅、ケイ素青銅、アルミニウム青銅、黄銅、赤銅、チタン合金、高マンガン鋼、高クロム鋼、高ニッケル鋼、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、ねずみ鋳鉄、鋳鉄、鋳鋼、鋳造アルミニウムなど、お客様の要件に応じて。

生産工程

ZL201 合金の製錬プロセスの主なポイントは次のとおりです。化学組成と不純物含有量を厳密に制御して、チタンの偏析と底沈みを防ぎます。 このため、より純度の高いアルミニウムインゴットを使用する必要があり、戻り材料は 60% を超えないようにする必要があります。 バッチ処理では、各元素の正確な融解速度をマスターし、鉄とシリコンの含有量を確認する必要があります。 チタンの偏析を防止・解消するための技術的対策は以下の通りです。

(1)配合むらや大きなフレークは使用できません。 または冶金品質が悪い

マスター合金; チタン含有量は、バッチ処理中に {{0}}.15% から 0.30% の間で制御されます。

(2) 製錬時の攪拌を強化し、製錬には誘導炉の使用を試みる。

(3) 撹拌からキャストまでの保持時間は 20 ～ 30 分以内に短くするようにしてください。

ZL201 合金は、不純物の鉄とシリコンに非常に敏感です。 グラファイトるつぼを使用することをお勧めします。グラファイトるつぼは、供給前に洗浄して予熱する必要があります。

銅、マンガン、チタンは、それぞれ Al-Cu、Al-Mn、Al-Ti 母合金の形で添加されますが、チタンを添加することもできます。 正確な組成と高い冶金品質を備えた合金を得るために、二次溶解法が一般的に使用されます。 最初に、プレハブ合金インゴットが溶解され、2番目が急速に溶解されます。 組成を調整した後、キャストされます。 製錬プロセスが成熟し、合金組成を正確に制御でき、合金の品質が保証されているという条件の下で、プレハブのインゴットを省略することができます。

アルミニウムと銅の二元合金は、他の鋳造アルミニウム合金よりも製造が簡単です。 この合金は、るつぼ、火炎反射炉、およびさまざまな構成の電気炉で溶解できます。 アルミニウム - 銅合金は、アルミニウム - シリコン合金ほどガスを吸収しにくく、マグネシウム含有量の高い合金のように酸化しにくい. グレードＡ３以下のアルミニウムインゴットと、グレード３（Ｍ３）およびそのＦの銅を、アルミニウム－銅合金の装入物として使用した。 銅は、アルミニウム-銅母合金の形でアルミニウム-銅合金に追加されます。 33% の銅を含むアルミニウム-銅共晶合金は、優れた母合金のすべての特性を備えています。均一な化学組成を持つ可溶 (融点 540 度) で脆い合金にすることができます。 ただし、50% の銅を含む合金には、より大きな利点があります。 低い融点 (575 度) と十分なもろさで、この合金は均質です。

アルミニウムと銅の母合金を作るには、次の 3 つの方法が考えられます。(1) 溶融アルミニウムと銅を混合する。 (2) 溶融アルミニウムに銅を溶解する。 (3) アルミニウムを溶銅に溶かす。 これらの 3 つの方法のうち、第 3 の方法が最も実用的です。なぜなら、この方法は簡単で、母合金の品質が保証されるからです。

溶融アルミニウムに銅を溶解する方法と溶融金属を混合する方法では、製錬の激しい過熱により母合金が非金属不純物による汚染を受けやすくなります。 予熱した固体銅または溶融銅を溶融アルミニウムに添加すると、アルミニウム-銅合金によって発生した熱が放散されるため、温度が大幅に上昇します。 別々に溶かした金属を混ぜ合わせると、合金が過熱するだけでなく、2 つの炉やるつぼなどを使用するため、製造プロセスが複雑になります。 ただし、大規模な鋳造工場で大量の母合金を融合する場合、この方法はある程度理にかなっています。 この方法では、銅とアルミニウムの一部が木炭被覆の下で別々に溶解されます。 溶融銅は細い流れで溶融アルミニウムに注がれ、残りの固体アルミニウムは、製錬の温度を下げるためにバッチで追加的に追加されました。 固体のアルミニウムが液体の銅に溶解すると、製錬の加熱温度が大幅に低下します。 これは、銅の熱容量と溶融潜熱が銅よりも大きいためです。 ただし、この強制方法を使用しても、ワカサギが局所的に過熱する可能性は避けられません。 局部的な過熱を避けるために、アルミニウムは溶融プールの表面の奥深くに追加され、液体銅に溶解されます。

固体の銅を溶融銅に溶解して Al-Cu 母合金を作成する方法は、次のように要約されます。すべての銅が炉に投入され、全投入量の 10 ～ 15% のアルミニウムが銅の溶融を加速するために追加されます。 アルミニウムは、銅が溶けるにつれて少量ずつ加えられ、アルミニウムが溶融池の深部まで加えられ、この時点で製錬物が混合されました。 アルミインゴットは150~200度に予熱する必要があります。 すべてのアルミニウムが溶解した後、合金は 700 度まで製錬され、塩化亜鉛で精錬され、スラグが取り除かれ、得られたマスター合金が 680-700 度で予熱されたインゴット型に鋳造されます。 母合金が鋳型内で凝固する際、表面に形成された被膜を取鍋で取り出すことで、金属が凝固する際にガスを放出し、表面の非金属汚染を除去することができます。

鋳造後の工程

1.熱処理：焼きなまし、炭化、焼き戻し、焼き入れ、焼きならし、表面焼き戻し

2.加工設備：CNC、WEDM、旋盤、フライス盤、ボール盤、グラインダーなど。

3.表面処理：粉体吹き付け、クロムメッキ、塗装、サンドブラスト、ニッケルメッキ、亜鉛メッキ、黒化、研磨、ブルーイングなど

金型・検査治具

1. 金型の耐用年数: 通常は半永久的です。 (失われた泡を除く)

2. 金型納期: 10-25 日 (製品構造と製品サイズによる)。

3.工具と金型のメンテナンス：Zhongweiは精密部品を担当しています。

品質管理

1. 品質管理: 不良率は 0.1% 未満です。

2.サンプルと試運転は、生産中および出荷前に100％検査され、ISDO基準または顧客の要件に従って大量生産のサンプル検査が行われます

3.試験装置：探傷、スペクトルアナライザー、ゴールデンイメージアナライザー、三次元測定機、硬度試験装置、引張試験機;

4.アフターサービスを提供します。

5.品質を遡ることができます。

応用

銅合金は、アルミニウム-銅-マグネシウム合金、アルミニウム-銅-マグネシウム-鉄-ニッケル合金、アルミニウム-銅-マンガン合金など、主な合金元素として銅を含むアルミニウム合金であり、熱処理によって強化することができます。 アルミニウム銅合金鋳物は、耐熱性と加工性に優れていますが、耐食性は他のほとんどのアルミニウム合金ほどではありません。 特定の条件下では、粒界腐食が発生します。 したがって、プレートは、多くの場合、純アルミニウムまたは 6 シリーズ アルミニウム合金の層でコーティングする必要があります。 耐食性を向上させます。 その中でも、アルミニウム-銅-マグネシウム-鉄-ニッケル合金は、非常に複雑な化学組成と相組成を持っています。 高温での強度が高く、優れたプロセス性能を備えています。 主に150～250℃以下で作動する耐熱部品に使用されます。 アルミニウム-銅-マンガン合金の室温強度は、アルミニウム-銅-マグネシウム合金よりも低いですが、225～250℃以上では強度が2つよりも高く、プロセス性と耐摩耗性に優れています。溶接しやすいです。 主に耐熱溶接合金に使用されます。 構造部品および鍛造品。