ステンレス鋼粉末冶金の密度を高める方法

ステンレス鋼粉末冶金の密度を高める方法

近年では、粉末冶金ステンレスは万人に愛用されてきました。 多くの製品は、滑らかで強靭な表面を持つステンレス鋼材料を使用する必要があり、製品の性能は強度にも関係しています。 ただし、ステンレス鋼粉末冶金の製造プロセスでは、材料は壊れやすく、細孔を生成しやすく、プレスプロセス中に削り取られることもあり、ステンレス鋼粉末冶金の使用に深刻な影響を与え、その機械的特性、腐食を低下させます。抵抗および耐食性。 また、ステンレス鋼粉末冶金への応用も厳しく制限されます。 したがって、ステンレス鋼粉末冶金の開発では、ステンレス鋼の密​​度を向上させる必要があります。 では、ステンレス鋼粉末冶金の密度を高める方法は何ですか? ABCDプレシジョンパウダー：

1、スーパーソリッド焼結

1.従来のステンレス鋼の焼結は通常固相焼結を使用しますが、固相焼結はステンレス鋼で行われます。 多数の残留毛穴を生成します。 ステンレス鋼のプレアロイ粉末の液相は、超固液相焼結の過程で形成されます。 液相は流れを通して細孔を満たし、焼結体の密度と性能を高めます。

粉末冶金

2.超固液相で400度で焼結されたステンレス鋼の密​​度、硬度、耐摩耗性および耐食性は、1200度よりも高いです。 固相焼結の場合、焼結温度が高すぎるために結晶化し、粒子が完全に成長して燃焼しないように注意する必要があります。

2、適切な添加物を使用する

1. ステンレス鋼がより高い性能要件を満たすことができるように、いくつかの低融点合金元素が粉末に添加されて、焼結プロセスで形成される液相の気孔率が減少します。 たとえば、一般的に使用されている 304 ステンレス鋼に 2 パーセント - 8 パーセントの銅ベースの合金を追加します。 銅の融点が低いため、液相は 960 ℃ で形成でき、すべての液相は 1000 ℃ で形成できます。温度が銅の融点よりも高い場合、液相の流れが進みます。銅の湿潤による表面の細孔の連続的な研削と収縮に、優れた性能があり、均一に分散できます。 焼結体は、ステンレス鋼基板上に製造されます。 微小硬度は気孔の減少とともに増加します。

2. ステンレス鋼粉末冶金の性能を向上させるために、適切な強化相、特に機械的特性を追加できます。 例として 316L ステンレス鋼を取り上げます。ステンレス鋼に 1.5 パーセント - 3 パーセントの炭化ケイ素を追加します。 炭化ケイ素とステンレス鋼の相互作用により、低融点相が形成され、焼結体の密度が増加し、焼結体の硬度と耐摩耗性が向上します。

以上がステンレス粉末冶金の高密度化の方法です。 上記の 2 つの方法は、ステンレス鋼の粉末冶金製造で最も長い間使用されてきました。 従来の製錬プロセスと比較して、ステンレス鋼粉末冶金は、正味形状に近い、高い寸法精度、高い材料利用率、および均一な構造という特徴があります。 ステンレス鋼粉末冶金の密度の問題が解決されれば、生産と生活に広く使用されます。