レーザー溶接機と粉末冶金の完璧な組み合わせ

レーザー溶接機と粉末冶金の完璧な組み合わせ

レーザー溶接機と粉末冶金の完璧な組み合わせにより、生産における高温要件と高強度部品を解決できます。 科学と技術の継続的な発展に伴い、多くの産業技術には材料に対する特別な要件があり、製錬および鋳造法によって製造された材料はもはやニーズを満たすことができません。 したがって、粉末冶金を使用して、現代の産業で使用されるいくつかの材料を製造することが特に必要です。

粉末冶金材料の開発が進むにつれて、粉末冶金材料と他の部品との接続の問題がますます顕著になっています。 ろう付けとプロジェクション溶接は、粉末冶金材料を接続するために常に最も一般的に使用されている方法です。 ただし、結合強度が低く、熱影響部が広いため、高温および高強度の要件には特に適していません。これにより、粉末冶金材料の用途が制限されます。

粉末冶金

したがって、レーザー溶接機と粉末冶金の完璧な組み合わせは、独自の利点を持つ粉末冶金材料処理の分野に参入しました。 従来の溶接方法と比較して、レーザー溶接機は深さ幅の比率が大きく、溶接部が狭く、溶接結合強度が高いです。 熱影響部が小さく、周囲の組織に影響を与えず、溶接変形が小さい。 溶接工程の自動化と高い生産効率を実現できるため、粉末冶金材料加工の分野で急速に発展しています。

鍛造や鋳造などの他の金属成形技術に比べ、粉末冶金この技術は、材料の利用、形状の複雑さ、ニアネットシェイプのサイズ制御において利点があります。 粉末冶金は持続可能な開発を促進するという性質から、レーザー溶接技術との完璧な組み合わせである環境に優しい技術として認識されています。