GGG70 ダクタイル鋳鉄

製品説明

GGG70 ダクタイル鋳鉄は中国のブランド QT600-3 に対応します。QT600-3 はダクタイル鋳鉄のブランドです。QT は「ダクタイル鋳鉄」の接頭辞です。600 は引張強度 500MPa、3 は伸び 3% を意味します。 . ドイツグレード GGG60、アメリカグレード 80-60-03、国際規格 600-3。

10年以上の沈殿の後、Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co.、Ltd.は、さまざまなグレードのダクタイル鋳鉄、超合金鋳物、ステンレス鋼およびその他の鋳物の製造において豊富な経験を持っています。 世界中のメーカーからのご相談・商談をお待ちしております。

国別 GGG70 ダクタイル鋳鉄

1.実施基準：同社はISO9001およびTS 16949認証を厳格に実施しています。

2.製品の材料規格：ISO、GB、ASTM、SAE、ISO、EN、DIN、JIS、BS

3. 主なプロセス: 砂型鋳造、シリカ ゾル インベストメント キャスティング、水ガラス インベストメント キャスティング、シェル キャスティング、バリ取り、サンド ブラスト、機械加工、熱処理、リーク テスト、表面処理など。

4.利用可能な材料：

また、合金鋼、ねずみ鋳鉄、鋳鉄、鋳鋼、鋳アルミニウム、鋳銅などは、顧客の要件に応じてカスタマイズできます。

材料名: ダクタイル鋳鉄

ブランド: QT600-3

標準: GB 1348-88

QT600-3 ダクタイル鋳鉄の化学組成

カーボンC：3.6～3.8

シリコン Si: 2.4-2.8

マンガン Mn: 0.3-0.5

硫黄S: 0.03-0.035

リンP:<>

マグネシウムMg: 0.045-0.05

注: RxOy: 0.033-0.049

機械的性質QT600-3のダクタイル鋳鉄

引張強度σb（MPa）：600以上

条件付き耐力 σ0.2 (MPa): 370 以上

伸びδ（パーセント）：3以上

硬度: 190-270HB

密度: 7.3 インチ t/m または g/cm

QT600-3 ダクタイル鋳鉄の熱処理仕様と金属組織。

熱処理の仕様: (サプライヤーによって決定されます。以下は熱処理です。参照用のサンプルの仕様) 930 度、2 h 焼ならし空冷、600 度、2 h、焼戻し空冷; 金属組織: パーライトとフェライト;

GGG70 ダクタイル鋳鉄の実験プロセス

当工場では高品質な原料を使用し、鉄くず炭化により溶銑中のP、Sの含有量を抑え、Cu、Mn合金元素を適量添加し、打ち抜き法による球状化処理、複数回接種処理を採用しています。 7. ダクタイル鋳鉄の製錬プロセス。 繰り返しのテストは、上記の製錬プロセスが合理的で、コストが低く、操作が簡単で、用途が広いことを示しています。

鉄道輸送産業の急速な発展と列車速度の継続的な向上に伴い、列車の性能は、トランスミッション システムやブレーキ システムなどの主要コンポーネントの品質に対する要求がますます高まっています。 たとえば、ブレーキ システムのキャリパーやハンガーなどの部品では、過去に選択された QT500-7 や GGG70 ダクタイル鋳鉄鋳物などの従来のダクタイル鋳鉄材料は、もはや使用要件を満たすことができません。 高強度・高塑性性能により、QT600-7などの高強度・高塑性ダクタイル鋳鉄の新素材が誕生しました。

現在、国内外の鋳物工場が QT600-7 ダクタイル鋳鉄材料を製造する主な方法は 3 つあります。

1. Ni、Mo などの合金元素を追加します。

２．高強度、高伸びを有する高Ｓｉ固溶強化フェライトダクタイル鋳鉄を得るために、Ｓｉ含有量を増加させる； ３．

3. 鋳型の放熱条件を変更し、鉄鋳型砂塗工法などで粒を細かくする。

ただし、上記の鋳造プロセスにも制限があります。鋳造では合金元素が追加され、コストが高すぎます。 Si含有量を増やすと、材料の低温衝撃性能が大幅に低下し、一部の高山列車の環境への適応が困難になります。 鋳造金型の放熱条件を変えると、プロセスが広がります 性能が低く、適用範囲が限られています。 したがって、この論文では、低コストで操作が簡単で、通常の砂型鋳造に適した鋳放し QT600-7 の製錬組成とプロセスを研究することを目的として、一連の材料製錬実験を実施しました。 .

1,テスト対象

QT600-7 の機械的特性の要件を以下の表 1 に示します。 同時に、表 1 には 2 つの類似グレードの材料特性要件も GB1348-2009 で示されています。

上表からわかるように、QT600-7は従来のダクタイル鋳鉄よりも引張強度、降伏強度、伸びなどの指標が高く、パーライトの高強度とフェライトの高伸びを併せ持っています。 ;

上記の性能要求を満たすためには、結晶粒を微細化し、グラファイトボールの真円度の向上に努める必要があります。 したがって、テストには、以下の表 2 に示すように、QT600-7 材料の金属組織が必要です。

2.2 試験内容

2.1 化学組成設計

(1) 鋳物工場での QT600-3 中炭素およびシリコンの鋳放し生産

鋳放しダクタイル鋳鉄の場合、グラファイトが浮遊しない限り、高炭素当量 (4.2% から 4.8% の間) を使用する必要があります。これにより、黒鉛化が効果的に促進され、引け巣や引け巣の傾向が低減されます。 材料の低温使用要件を考慮すると、Si 含有量は 3.0% を超えないように制御する必要があります。 したがって、このテストでは、3.5 パーセント -3.8 パーセントの C 含有量と 2.2 パーセント -2.5 パーセントの Si 含有量が必要です。

(2) 鋳造工場で QT600-3 の鋳放し生産に含まれるマンガンと銅は、すべてパーライトを安定化させる元素です。 違いは、Mn はパーライトの形成を促進しながら白口の傾向を増加させますが、Cu はそうではありません。 黒鉛化を促進し、白い口の傾向を減らすことができます。 したがって、テストでは、Mn 含有量が高すぎてはならず、0.3% -0.5% に制御する必要があります。 同時に、定量的なパーライト組織の形成を促進するために、Cu含有量を0.3パーセント-0.5パーセント程度に設定します。

(3) リンと硫黄 P と S は有害な要素であり、これら 2 つの要素の含有量は厳密に制限する必要があります。 このテストでは、P 含有量が 0.05 パーセント以下であり、S 含有量が 0.03 パーセント以下である必要があります。

2.2 鋳造工場での QT600-3 の鋳放し生産のための原材料の選択

この試験では、高品質の銑鉄とスクラップ鋼を主な原材料として使用し (組成は表 3 に示します)、いくつかの低 S 再浸炭剤を追加します。 他の原材料は、通常の低希土類球状化剤、Ba、Caおよびその他の元素を含む長時間作用型シリコンバリウム接種剤、電解銅板などです。

2.3 鋳造工場でのQT600-3の鋳放し生産における製錬プロセス

製錬用の中周波誘導炉100kgを使用し、炉底に鉄くず、加炭剤を順次投入し、銑鉄をプレスします。 製錬温度は1530-1560度で、一定時間後に解放されます。 焼成温度は1480-1500度です。 操作が簡単な球状化処理を採用し、前処理接種＋流し鉄接種＋流し込み注入の複数接種工程を採用しています。

2.4 試験方法 標準 Y 形試験片（GB1348-2009）を上記の溶鉄で鋳造し、レジンサンドで成形し、鋳造後の Y 形試験片からサンプルを採取し、サンプルの組成、機械的特性、および金の特性をテストするための分析とテスト。 相構造、使用される検出機器は、炭素硫黄分析装置、プラズマ発光分光計、マイクロ制御電子万能試験機、金属顕微鏡などです。

3. 試験結果と分析

3.1 鋳造工場での QT600-3 の鋳放し生産における Cu と Mn の影響

引張強さと伸びに及ぼす Cu と Mn の影響を図 1 に示します。図から、試験の組成範囲内では、Cu と Mn が共存する場合、強度に対する Cu の促進効果がより強いことがわかります。 Mnのもの。 Cu 含有量が 0.1% 増加すると、材料強度は約 50Mpa 増加します。 一方、Mn含有量が少ないと引張強度が高くなる。 伸びは一般的に高くなります。 このとき、Cuを添加すると伸びへの影響は少なく、強度は向上する。 分析の理由は、Cu が黒鉛化を促進し、共晶変態中にセメンタイトを減少させるためです。 共析変態中、パーライトの形成を促進し、マトリックスに固溶強化効果があります。 Mnはパーライトの形成を促進しますが、偏析が大きくなる傾向があるため、粒界に集中しやすく、材料の靭性と可塑性に影響を与えます。 したがって、Mn 含有量の増加は強度を大幅に増加させるわけではありませんが、伸びにある程度の影響を与えます。 試験結果はまた、Cu 含有量が 0.4%、Mn 含有量が 0.3% の場合、材料の総合特性が高く、強度が 662Mpa、伸びが 10.5% を達成することを示しています。テスト対象。

を。 強度への影響

を。 伸びへの影響

図1 機械的性質に及ぼすCuおよびMn含有量の影響

3.2 鋳造におけるQT600-3の鋳放し生産におけるスクラップ浸炭製錬プロセスの適用効果

鋳放しダクタイル鋳鉄では、Pの含有量が増加すると、リン共晶の形成が増加し、リン共晶が共晶グループの境界に多角形で分布し、靭性と可塑性が急激に低下します。材料; 鋳放しのダクタイル鋳鉄材料では、P の含有量を厳密に管理する必要があります。 Sは球状化防止元素であり、その含有量を減らすことが球状化効果を確実にするための前提です。 この実験では、50 パーセントのスクラップと 50 パーセントの銑鉄の比率でスクラップ炭素強化溶解プロセスを使用し、P 含有量が 0.03 パーセント未満であり、S 含有量が 0.03 パーセント未満であることが得られました。 0.015% であり、これは設計された構成要件よりもはるかに低い値です。 同時に、スクラップ鋼浸炭プロセスを使用するもう1つの利点は、白口の傾向を減らし、パーライトを微細化し、パーライトの数を増やすことができることです[4]-[5]。 ダクタイル鋳鉄材料は有益です。

3.3 鋳造における QT600-3 の鋳放し生産における複数の化合物接種プロセスの適用効果

前処理接種＋鋳鉄接種＋注湯接種の複合接種処理を、複数の複合接種処理を行わない場合の試験結果と比較し、金属組織学的結果を図 2 a) および b) に示します。

図 2 化合物接種が金属組織学に与える影響 (x100)

グラファイト ボールの品質は、ダクタイル鋳鉄の機械的特性に直接影響します。 溶鉄は球状化前に前処理され、球状化後に流動が接種されるため、溶鉄の純度が向上するだけでなく、黒鉛の析出と成長に適した環境が提供され、さらに重要なことに、黒鉛の形状が増加します。 核の数はグラファイトボールの直径を小さくし、球状化効果を向上させます。 また、図 2 から、化合物接種で処理されたサンプルは、球状化が 2 を超え、グラファイト サイズが 6 であり、サイズと真円度の点で通常のサンプルよりも優れていることがわかります。 したがって、複数の複合接種処理を使用することが、低合金の高性能ダクタイル鋳鉄を得る鍵となります。

4. 鋳造工場における QT600-3 の鋳放し生産の生産工程での検証 上記のプロセスは、QT600-7 ハンガーの鋳物を大量生産するために使用されます。 鋳造の特性は依然として安定しており、技術的要件を満たしています。 組成、金属組織および性能試験の結果を表4-6に示します。

5,結論

1) 鋳放し QT600-7 の妥当な組成範囲は、C3.5-3.8 パーセント、Si 2.2-2.5 パーセント、Mn 約 0.3 です。パーセント、Cu 約 0.4 パーセント、P<0.03%,><>

２）Ｃｕ含有量が約0.4パーセント、Ｍｎ含有量が約0.3パーセントの場合、パーライトの数は60パーセント-70パーセントである。 この時点で、材料は高い強度と伸びを持っています。 3) スクラップ鋼の浸炭と製錬、および複数の化合物接種処理は、期待される化学組成と優れた鋳放し QT600-7 材料特性を得るための重要な技術的保証です。

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. は、数グラム-2 トンの鋳物に注力しています。 鋳造されたままの QT600-7 の合理的な構成には、鋳造エンジニアが実際の鋳造プロセス中にテストする必要があります。 当時の特定の地域条件に基づいて、Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Parts Co., Ltd.は、鋳造技術レベルを向上させるために技術革新を続けています。 大型鋳物を鋳造する必要がある場合は、Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co.、Ltd.にお問い合わせください！

鋳造後の工程

1.熱処理：焼きなまし、炭化、焼き戻し、焼き入れ、焼きならし、表面焼き戻し

2.加工設備：CNC、WEDM、旋盤、フライス盤、ボール盤、グラインダーなど。

3.表面処理：粉体吹き付け、クロムメッキ、塗装、サンドブラスト、ニッケルメッキ、亜鉛メッキ、黒化、研磨、ブルーイングなど

金型・検査治具

1. 金型の耐用年数: 通常は半永久的です。 (失われた泡を除く)

2. 金型納期: 10-25 日 (製品構造と製品サイズによる)。

3.金型と金型のメンテナンス：Zhongweiは精密部品を担当しています。

品質管理

1. 品質管理: 不良率は 0.1% 未満です。

2.サンプルと試運転は、生産中および出荷前に100％検査され、ISDO基準または顧客の要件に従って大量生産のサンプル検査が行われます

3.試験装置：探傷、スペクトルアナライザー、ゴールデンイメージアナライザー、三次元測定機、硬度試験装置、引張試験機;

4.アフターサービスを提供します。

5.品質を遡ることができます。

応用

1.バルブ：スタックバルブ、コンビネーションバルブ、減圧弁、リリーフバルブ、電磁弁、ベースプレート、油圧マニホールドなど

2. シリンダー：ピストン、トップカバー、油圧シリンダーエンドカバー、ガイドスリーブなど 工作機械、一般機械

3. 工作機械: サイド プレート、リア プレート、スリーブ、ピストン、シリンダー エンド キャップ、ピン、スプリング フェルール、ジャケット チャック、ギア、ブッシング、フランジ、カップリング、ラック、チャック、ダイヤル シート、クラッチ、ガイド レールなど。

4.射出成形機：バルブ、マニホールド、オイルシリンダー、固定側板、可動側板、射出成形板など

5.印刷機械：インキローラー、インキレール、ガイドプレート、ギアなどの混合

6.土木機械：バルブ、シリンダーピストン、一体型ブロックなど

繊維機械: ギア、ベアリング ハウジング、バランス ブロック、コンジット、ベアリング、クロス スライド、ベアリング ブッシュ、カムなど 農業機械: 耕運機のプーリー、ピストン、トップ カバー、ベアリング ブッシュ、コンバインのプーリーなど 発電所

7.自動車：ショックアブソーバー、バルブ、コンジット、メカニカルシール、ブッシング、ガスケット、バランスブロック、ベアリングブッシュなど

8.船舶：オイルセパレーター、オイルシリンダー、ピストン、バルブガイドスリーブ、エンジンバルブステムスリーブ、シリンダーブロック部品など

9. 重量超過の機械: プーリー、ブッシング、ベアリング ブッシュなど