粉末冶金圧延成形の原理と特徴

粉末冶金圧延成形の原理と特徴

粉末冶金は、金属粉末の溶融、加熱、射出、プレスを使用して必要な金型成形を行う、新しいタイプのネットニア成形技術です。 高融点金属、高融点金属、高合金などの特殊な材料の場合。

1：粉末冶金圧延の原理

一定の転がり性能を持つ金属粉を専用ロートに投入し、原料柱を一定の高さに保ちます。 ロールが回転すると、粉末は連続的に変形ゾーンに食い込み、粉末とロールの間の外部摩擦と粉末の内部摩擦により、ロールの圧延圧力を受けます。

2：粉末冶金圧延の特徴

1: 製品の長さは限定されません

一般的な成形法では実現できないものでも、原則として制限はありません。 粉末圧延製品の密度は比較的均一ですが、成形製品の密度均一性は良くありません。 同じ材料をプレスして圧延する場合、粉末ミルのモーター出力はプレスのモーター出力よりも小さくなります。

2: 省エネ

プロセスが短く、エネルギーが節約されます。 ステンレス鋼の粉末冶金圧延法は、溶解鋳造圧延法よりも7工程少なくなります。 間違いなく、これにより多くの熱エネルギーが節約され、生産コストが削減されます。

3: かけがえのない

各種バイメタルまたは多層金属ストリップ、高融点金属およびその化合物のプレートおよびストリップ、磁性材料、減摩材料、多孔性フィルター材料、電気接点材料、粉末超電導材料など

4: 高利回り

の歩留まり率粉末冶金圧延法は、溶融鋳造圧延法よりも高いです。 粉末冶金圧延法の歩留まり率は一般的に80%～90%に達しますが、溶解鋳造圧延法の歩留まりは60%に過ぎず、変形しにくい金属や合金の歩留まりは約30%に過ぎません。

5：より緻密な構図

粉末圧延AgW70、AgW60合金など、比較的正確な組成で圧延でき、組成の制御が容易で、組成が均一です。 しかしながら、鋳造・圧延法では成分の偏りや成分の偏析を避けることは困難である。

6：全方位同性

粉末冶金によって圧延されたストリップ材料は、多くの用途にとって非常に重要なすべての方向に等方性を持っています。

7: 低コスト

大がかりな設備が不要で、多額の投資を削減できます。 年産15000本の粉末冶金銅条圧延工場の建設投資額は、同じ生産能力の一般的な圧延工場の4分の1にすぎないと見積もられている。

要約すると、粉末冶金成形の原理と特徴です。 この記事がお役に立てば幸いです。 粉末冶金について詳しく知りたい場合は、zhongwei Precision の公式ウェブサイトに注目してください。