射出成形粉末冶金ワークピース密度計の技術パラメータ

射出成形粉末冶金ワークピース密度計の技術パラメータ
MIMとは金属射出成形の略です。 金属粉末とその結合剤を可塑化混合して模型に注入する成形法です。 まず、選択した粉末をバインダーと混合し、次に混合物をペレット化し、必要な形状に射出します。

MIM プロセスは、射出成形設計の柔軟性と慎重に製造された金属の高強度および完全性を組み合わせて、非常に複雑な形状の部品に対する低コストのソリューションを実現します。 MIM プロセスは、製品の特性に応じて表面処理の必要性を判断し、4 つの独自の処理ステップ (混合、成形、脱脂、焼結) に分かれて部品を製造します。

金属射出成形 (MIM) の製造プロセスと用途の概要

MIMの製造プロセスには一般に、混合造粒、射出成形、脱脂、焼結、二次処理が含まれます。

(1) MIM プロセスの主な技術的特徴:

1、さまざまな粉末材料の成形に適しており、製品は広く使用されています。

2、原料の高い利用率、高度な生産自動化、連続大量生産に適しています。

3、複雑な幾何学的形状の小さな部品を直接成形できます（0.03g ~ 200g）。

4、部品の高い寸法精度（±0.1パーセント〜±0.5パーセント）、良好な表面仕上げ（粗さ1〜5μm）。

5、製品の相対密度は高く（95〜100パーセント）、均一な組織、優れた性能

射出成形粉末冶金ワーク密度計

射出成形粉末冶金ワークピース密度計は、最新のマイクロエレクトロニクス技術を使用して設計および製造されています。 デジタル表示自動電子濃度計に属します。 テスターは主に計量部、密度試験アクセサリ、密度測定ソフトウェアで構成されています。 測定式の原理を密度検査ソフトウェアのプログラムロジックシーケンスに導入し、コードの形で表現することで自動測定を実現します。 アルキメデスの原理を利用し、製品特性に応じて固体一般法、沸騰飽和法、含浸飽和法、真空飽和法、表面封止ワックス被覆法、表面ワセリン被覆法などの密度測定法を選択できます。 1台の機械でさまざまな粉末冶金製品の密度測定に対応し、人的資源と材料資源の時間コストを大幅に節約し、企業の生産効率を向上させ、コストを削減します。