金属粉末射出成形動的磁気プレス技術の利点

金属粉末射出成形動的磁気プレス技術の利点

金属粉末射出成形技術では製品をプレスする必要があり、従来のプレス技術には一定の限界があります。 粉末冶金技術の継続的な発展に伴い、一連の新しい粉末冶金プレス技術が登場しました。動的磁気プレス技術は新しい技術の1つです。それでは、金属粉末射出成形動的磁気プレス技術の利点は何ですか?

金属粉末射出成形の動的磁気プレスの利点:

1、金型を使用しないため、成形時の金型壁の摩擦が0に減少し、より高いプレス圧力を達成でき、製品の改善と生産コストの削減に役立ちます。

2、どのような温度や雰囲気でも加圧でき、あらゆる材料に適用できるため、作業条件がより柔軟になります。

3、このプロセスは潤滑剤や結合剤を使用しないため、成形品には不純物が含まれず、高性能であるだけでなく、環境保護にも役立ちます。

4、可動磁気プレス部品は従来の焼結条件で焼結でき、その機械的特性は従来のプレス部品よりも優れています。 移動磁気プレスは、円筒対称の最終に近い部品、薄肉チューブ、高アスペクト比の部品、複雑な内部形状の部品の製造に適しています。

5. 移動磁気プレスは、高性能 Ndfeb ボンド磁石やサマリウムコバルト焼結磁石の開発に使用されています。 移動する磁石によって圧縮されたボンド NdFeb 磁石の密度が高いため、その磁気エネルギー積は 15 パーセント -20 パーセント増加します。

粉末冶金焼結法には通常、次のカテゴリがあります。

1. 液相焼結

粉末成形体中に２種類以上の成分が含まれる場合、特定の成分の融点以上で焼結が行われる場合があり、焼結中に粉末成形体中に少量の液相が現れる。

2、加圧焼結

焼結中、粉末体に圧力が加えられ、その緻密化プロセスが促進されます。 加圧焼結は、粉末の成形と焼結を組み合わせて粉末冶金製品を直接製造するプロセスであるホットプレスと同義である場合があります。

3、活性化焼結

焼結プロセスではいくつかの物理的または化学的手段が採用されており、その結果、焼結温度が大幅に低下し、焼結時間が大幅に短縮され、焼結体の性能が向上および強化されます。

4. 電気放電焼結

粉末体は、成形およびプレス中に粉末粒子間にアークを発生させる直流およびパルス電気によって焼結されます。 成形と焼結の2つのプロセスを組み合わせて、焼結中にワークピースに徐々に圧力を加えます。

5、粉末固相焼結

焼結時にルースパウダーや成形体の成分が溶けない粉末焼結法。 粉末固相焼結は、構成成分の数に応じて、単体固相焼結と多成分固相焼結の2つに分類できます。