金属粉末射出成形の起源

金属粉末射出成形の起源

射出成形がプラスチック成形に初めて適用されたのは、1862 年にイギリスのアレクサンダー パークスがプラスチックの櫛、傘のハンドル、その他の製品を製造するための射出成形法を提案したことです。 ボシプラスチックの主成分はニトロセルロース（NC）であり、少量のその他の物質が可塑性やその他の物理的特性を与えます。 1869年、イギリスの印刷業者ハイットは、

Bess プラスチックを改良してセルロイドを製造しましたが、依然として主にニトロセルロースです。 1878 年に、彼は製品を準備するためにセルロイドを多キャビティ型に注入しました。 金型にはすでにメイン ランナー、スプリッター、フレックスが含まれています。 1879 年に、グレイは英国で世界初のスクリュー押出機を発明し、同時期に他の多くの人々もさまざまなモデルを設計しました。 セルロイドは可燃性が強いため、射出成形には適していません。 アイチェングラムンが 1919 年に射出成形材料としてアルギン酸セルロース (CA) を導入するまで、射出成形技術はさらに発展しました。 1920 年、射出成形は熱可塑性ポリマーを複雑な形状の製品に加工できる工業的加工方法になりました。 射出成形機の心臓部となるシート素材。 ドイツのハンス・ガストロヴルは 1932 年にスプリッター シャトルを備えた材料シートを発明しました。これにより、ポリマーの加熱面積が増加し、プラスチックの低い熱伝導率と不均一な加熱という欠点が克服されました。 しかし、スプリッター シャトルは材料シートの体積の一部を占め、抵抗力が増大し、溶融物を金型キャビティに射出することがより困難になりました。 1930年、アメリカのセルロイド社がスクリューメルト射出成形法を発明しました。 1940年にドイツのBASF社がスクリュー直接射出成形法を発明しました。 1970 年代はプラスチック産業全体の発展における重要な変革期であり、射出成形の大幅な発展につながりました。

金属粉末射出成形（MIM）の発展は非常に目を引きます。 射出成形はセラミックやプラスチック産業で長年使用されてきましたが、冶金産業で厳密な粉末が使用されるようになったのはつい最近のことです。 金属粉末射出成形製品の市場はまだ非常に限られていますが、巨大な潜在市場を秘めています。 射出成形は成形を組み合わせた成形方法であるため、射出成形と呼ばれます。 射出成形の通常のプロセスでは、混合した粒状または粉末材料を射出成形機の材料バレルに入れ、加熱、熱収縮、せん断混合、輸送を経て、材料の均一性と視覚化を実現します。 次に、プランジャーまたはスクリューの助けを借りて、可塑化混合物に圧力が加えられ、高温流体が、材料保管庫と金型のランナー システムの前にあるノズルを通って、あらかじめ閉じられた低温金型キャビティに射出されます。 冷却して成形した後、金型を開いて製品を取り出し、特定の幾何学的形状と精度を備えた製品を取得します。