粉末冶金の2つの基本形状

粉末冶金の2つの基本形状

の最も基本的な 2 つの形状粉末冶金私たちがあなたと共有したいものです。 中衛精密編を追ってみましょう。

粉末冶金は、基本的に粉末の粒子サイズと形状です。

粒子サイズ: 粉末の処理と成形、焼結中の収縮、および製品の最終的な性能に影響します。 一部の粉末冶金製品の性能は、粒子サイズにほぼ直接関係しています。 たとえば、フィルター材料のろ過精度は、元の粉末粒子の平均粒子サイズを 10 で割ることによって経験的に取得できます。 超硬合金製品の特性は、wc 相の粒径と密接に関連しています。 より細かい粒径の超硬合金を得るには、より細かい粒径の wc 原料のみを使用することができます。 製造現場で使用される粉末の粒子サイズは、数百ナノメートルから数百ミクロンです。 粒子サイズが小さいほど、活性が大きくなり、表面が酸化して水分を吸収しやすくなります。 数百ナノメートル程度になると、粉末の保管や輸送が容易ではなくなり、ある程度小さくなると量子効果が働き始め、その物性が大きく変化する、など、強磁性粉末は超常磁性粉末になり、粒子サイズの減少とともに融点も低下します。

粉末の粒子形状：電解によって得られる粉末など、粉末の調製方法に依存し、粒子は樹枝状です。 還元法で得られた鉄粉粒子は、スポンジ状でフレーク状です。 ガスアトマイズ法は基本的に球状の粉末です。 さらに、いくつかの粉末は、卵、ディスク、針、タマネギの形をしています. 粉末粒子の形状は、粉末の流動性と嵩密度に影響を与えます。 粒子間の機械的噛み合いにより、不規則な粉末成形体の強度、特に樹枝状粉末成形体の強度も大きくなります。 ただし、多孔質材料の場合は、球状の粉末が最適です。

機械的特性 粉末の機械的特性は粉末の技術的特性であり、粉末冶金成形プロセスにおける重要な技術的パラメータです。 粉末のかさ密度は、圧縮時の体積法による計量の基礎となります。 粉末の流動性は、金型への粉末の充填速度とプレスの生産能力を決定します。 粉末の圧縮率は、プレス工程の難しさと加えられる圧力のレベルを決定します。 粉末の成形性がビレットの強度を決定します。

化学的性質は、主に原材料の化学的純度と粉砕方法に依存します。 酸素含有量が高くなると、焼結製品の圧縮性能、圧縮強度、および機械的特性が低下するため、粉末冶金のほとんどの技術的条件には特定の規定があります。 たとえば、粉末の許容酸素含有量は 0.2% ~1.5% であり、これは 1% ~10% の酸化物含有量に相当します。

要約すると、粉末冶金の最も基本的な 2 つの形状が説明されました。 この記事がお役に立てば幸いです。 さらに詳しい情報が必要な場合は、Zhenglangに来て理解してください。専門家がお答えします。

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