粉末冶金材料の熱処理にはどのような形態がありますか?

粉末冶金材料の熱処理にはどのような形態がありますか?

粉末冶金は、金属粉末の溶融、加熱、射出、プレスを使用して必要な金型成形を行う、新しいタイプのネットニア成形技術です。 高融点金属、高融点金属、高合金などの特殊な材料の場合。 粉末冶金材料の熱処理にはどのような形態がありますか? 以下は、zhongwei プレシジョン エディターのシェアです。

フォームは次のとおりです。

1.焼入れ熱処理工程

細孔の存在により、熱伝達率粉末冶金緻密材に比べて焼入れ性が低いため、焼入れ時の焼入れ性が比較的悪い。 さらに、急冷中、粉末材料の焼結密度は、材料の熱伝導率に正比例します。 焼結プロセスと高密度材料の違いにより、粉末冶金材料の内部構造の均一性は高密度材料の均一性よりも優れていますが、マイクロ領域には小さな不均一性があります。 したがって、完全なオーステナイト化時間は、対応する鍛造よりも 50% 長くなります。 合金元素を添加すると、完全オーステナイト化温度が高くなり、時間が長くなります。

2. 化学熱処理工程

化学熱処理は、一般に、分解、吸収、拡散の 3 つの基本的なプロセスで構成されます。 例えば、浸炭熱処理の反応は次のようになります。

2CO ≒ [C] + CO2 (発熱反応)

CH4 ≒ [C] + 2H2 (吸熱反応)

炭素は分解後、金属表面に吸収され、徐々に内部に拡散します。 材料の表面に十分な炭素濃度を得た後、焼き入れおよび焼戻し処理により、粉末冶金材料の表面硬度および硬化深さを改善することができます。 粉末冶金材料には細孔が存在するため、活性炭原子が表面から内部に浸透し、化学熱処理のプロセスが完了します。 ただし、材料密度が高いほど、細孔効果が弱くなり、化学熱処理の効果が目立たなくなります。 したがって、炭素ポテンシャルの高い還元雰囲気を保護のために使用する必要があります。 粉末冶金材料の細孔特性によると、加熱および冷却速度は緻密な材料​​よりも遅いため、保持時間を延長し、加熱中は加熱温度を上げる必要があります。

粉末冶金材料の化学熱処理には、浸炭、窒化、硫化、および多元素共浸炭が含まれます。 化学熱処理では、硬化深さは主に材料の密度に関係します。 したがって、熱処理プロセスで対応する措置を講じることができます。たとえば、浸炭中に、材料密度が7g / cm 3を超える場合、時間を適切に延長する必要があります。 材料の耐摩耗性は、化学熱処理によって改善できます。 粉末冶金材料の不均一なオーステナイト浸炭プロセスにより、材料の浸炭層の処理表面の炭素含有量が2％以上に達し、炭化物が浸炭層の表面に均一に分布し、硬度と耐摩耗性

3. 蒸気処理

水蒸気処理とは、水蒸気を加熱して材料の表面を酸化させ、材料の表面に酸化皮膜を形成させ、粉末冶金材料の特性を向上させることです。 特に粉末冶金材料の表面の腐食防止は、ブルーイング処理よりも有効期間が明確であり、処理後の材料の硬度と耐摩耗性が大幅に向上します。

4. 特殊熱処理工程

特殊な熱処理プロセスは、誘導加熱焼入れ、レーザー表面硬化など、近年の科学技術開発の産物です。誘導加熱焼入れは、高周波電磁誘導渦電流の影響下にあります。 加熱温度が急速に上昇し、表面硬度の増加に大きな影響を与えます。 ただし、ソフトスポットが発生しやすい。 一般に、断続的な加熱を使用してオーステナイト化時間を延長できます。 レーザー表面硬化技術は、レーザーを熱源として使用して金属表面を急速に加熱および冷却するため、オーステナイト粒内の下部構造は回復できず、時間内に再結晶化して超微細構造を得ることができません。

以上が粉末冶金材料の熱処理形態です。 この記事がお役に立てば幸いです。 さらに詳しい情報が必要な場合は、zhongwei Precision の公式ウェブサイトをご覧ください。