金属射出成形通信アクセサリの重要なステップは何ですか?

金属射出成形通信アクセサリの重要なステップは何ですか?

金属射出成形通信アクセサリ プロセスは単純な概念であり、複雑なプロセスです。 可塑化された粉末原材料の熱可塑性添加剤とその後の金属射出成形の使用により、形成された複雑な部品は最初にセラミック部品として開発されました。

産業用 MIM プロセスには、次のものが含まれます。

接着剤と混合された均一な粉末を生成し、金属粉末の充填量が高く、射出成形に十分な粘度を備えています。

経済的なバインダーの開発プロセスで提供された形状保持を削除します。

高密度で寸法精度の高い焼結。

金属射出成形通信アクセサリの主な手順:

原材料の準備

主原料は金属粉と熱可塑性接着剤です。 接着剤は中間加工助剤であり、射出成形後に製品から除去されます。 粉末の特性は、MIM 製品の最終的な特性を決定します。

混合粉末混合物は、高温で混練機またはせん断ローラー押出機によって可塑化接着剤に加工されます。 中間製品は、いわゆる原材料です。 プラスチック射出成形業界で一般的であるように、通常は数ミリメートルの粒子サイズで造粒されます。

必要なスキルと知識があれば、「金型の準備が整った」複数の国際サプライヤーから原材料を購入したり、社内で MIM を製造したりできます。

射出成形

「グリーン」MIM 部品は、プラスチック部品の成形と同等の射出成形プロセスで形成されます。 この方法は、同様の幾何学的形状を持つさまざまなプラスチック部品の製造に使用できます。

接着剤を取り除く

その後の剥離プロセスを使用して、部品の形状を損なうことなく、部品と 1 つの相互接続された細孔ネットワークを取得します。 接着剤除去プロセスのタイプについては、この導入部の後半で詳しく説明します。 接着剤除去プロセスの最後に、金属粉末粒子と一緒に残っている部分にまだ接着剤が存在することがよくありますが、細孔ネットワークにより、焼結の初期段階で急速に蒸発する残留接着剤が可能になり、同時に、焼結ネックとして金属粒子間で成長し始めます。

焼結

焼結プロセスにより、以前は接着剤が占めていた細孔容積の大部分が除去されます。 したがって、MIM コンポーネントは、焼結中に大幅な収縮を示します。 通常、線形収縮は 15 ～ 20% です。 必要に応じて、鋳造または鍛造部品の熱処理または表面処理などの従来の金属加工方法によって、焼結された MIM 部品をさらに加工することができます。

自動車、医療、航空宇宙分野などの一部の用途では、熱間静水圧プレス (HIP) を使用して残留気孔を完全に除去できます。 MIM コンポーネントとしては、通常は小さく、比較的費用対効果の高い重要なコンポーネントになる可能性があります。