粉末冶金の処理の流れは？

粉末冶金の処理の流れは？

近年、急速な経済発展により、一部の部品メーカーの発展が促進されています。 粉末冶金は、材料と部品の成形を統合する製造技術であり、エネルギーと効率を節約するだけでなく、汚染を減らし、材料を節約します。 それは現代の技術で最も高度な製造技術になりました。 粉末冶金の処理の流れは？ それでは、zhongwei Precision Editor に従って理解してみましょう。

粉末冶金

現在、粉末冶金で効率と効果が高い2つの処理技術は、射出成形と圧縮成形としても知られるMIMとPMです。 これら 2 つの処理技術の利点は次のとおりです。

1: 粉末冶金圧縮成形技術 (PM)

粉末冶金プレス成形技術（PM）は、ハイテク・新素材を解決する新しい成形技術として知られています。 プレス成形品は、高性能、高精度、低コスト、大量生産などの利点があります。MIM/PM は現在、粉末冶金業界で研究開発の焦点となっています。

工程の流れ：粉末原料→成形（常温または温間成形）→焼結→後処理（機械加工）。

2: 金属射出成形(MIM)

金属粉末射出成形(MIM) は、新しい粉末冶金ニア ネット シェイプ フォーミング テクノロジーであり、最新のプラスチック スプレー フォーミング テクノロジーを粉末冶金の分野に導入します。 従来の成形技術の限界を打ち破り、複雑な部品を大量かつ高効率で成形できるだけでなく、加工技術が少なく、切削なしまたは切削が少なく、製品性能が高く、成形が容易です。 現代の高精度精密部品の製造において、卓越した成形技術となっています。

プロセス フロー: 原料金属粉末の準備 - 粉末状のグリーン ブロック - グリーン ブロックの焼結 - 部品加工。

上記のzhongweiの紹介により、粉末冶金のプロセスプロセスを大まかに理解したと考えられます。 巨大な装置、高価な製造価格、一般的なプロセス表面の容易な酸化、および大量の複雑な部品のモデル化を完了することの難しさなど、従来の圧力処理技術の欠点により、粉末冶金技術が基本的に成形プロセスに選択されます現代の中小部品。