ダクタイル鋳鉄工作機械部品

製品説明

砂型鋳造は、主に他の鋳造方法よりも低コストで、製造プロセスが簡単で、製造サイクルが短いため、機械ベッドに適しています。 ウェットタイプで満足できない場合は、クレイサンド表面ドライサンドタイプ、ドライサンドタイプ等の使用をご検討ください。 ダクタイル鋳鉄工作機械部品は、標準 GB9439-88 で製造されています。 レジン砂型は鋳込み初期の剛性が高く、砂型強度が高いため、鋳鉄の凝固過程での黒鉛化膨張を利用して引け巣や引け巣欠陥をなくし、浮き上がりの発生を少なくすることができます。ねずみ鋳鉄とダクタイル鋳鉄のライザー鋳造。

10年以上の沈殿の後、Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co.、Ltd.は、さまざまなグレードのダクタイル鋳鉄、超合金鋳物、ステンレス鋼およびその他の鋳物の製造において豊富な経験を持っています。 世界中のメーカーからのご相談・商談をお待ちしております。

ふし状の鋳鉄の工作機械は国家等級を分けます

1.実施基準：同社はISO9001およびTS 16949認証を厳格に実施しています。

2.製品の材料規格：ISO、GB、ASTM、SAE、ISO、EN、DIN、JIS、BS

3. 主なプロセス: 砂型鋳造、シリカ ゾル インベストメント キャスティング、水ガラス インベストメント キャスティング、シェル キャスティング、バリ取り、サンド ブラスト、機械加工、熱処理、リーク テスト、表面処理など。

4.利用可能な材料：

また、合金鋼、ねずみ鋳鉄、鋳鉄、鋳鋼、鋳アルミニウム、鋳銅などは、顧客の要件に応じてカスタマイズできます。

製品の利点

ダクタイル鋳鉄工作機械部品法は、砂型鋳造で一般的に使用され、その後、金型鋳造、インベストメント鋳造、石膏型鋳造などの特殊な鋳造方法が続きます。砂型鋳造は、粘土砂、有機バインダー砂、樹脂に分けることができます。焼けない砂、失われた泡など。

工作機械のベッドは、焼きなましプロセスの違いにより、類似製品に違いが生じます。 工作機械本体の一般的な焼鈍工程としては、主に再結晶焼鈍、歪取り焼鈍、球状化焼鈍があります。 マシン ベッド アニーリングの主な目的は、金属材料の硬度を下げ、可塑性を向上させ、切削または加圧加工を容易にし、残留応力を低減し、構造と組成の均質化を改善し、またはその後の熱処理のための構造を準備することなどです。

機械ベッドの特徴:

1.良好なプロセス性能。 共晶組成に近いねずみ鋳鉄は炭素含有量が高く、融点が比較的低く、流動性が良く、収縮率が小さいため、複雑な組織や薄肉の鋳造に適しています。壁の鋳物。 さらに、ねずみ鋳鉄の被削性は鋼よりも優れています。これは、グラファイトが切削中の切りくず処理を容易にするためです。

2.優れた性能と衝撃吸収。 鋳鉄のグラファイトは潤滑と油の貯蔵に役立つため、優れた性能を発揮します。 また、グラファイトが存在するため、ねずみ鋳鉄はスチールよりも衝撃吸収性に優れています。

工作機械本体製品のメリットはたくさんありますが、主なポイントを以下にまとめました。

1.マシンベッドは、鋳鉄の凝固プロセス中に黒鉛化膨張を利用して引け穴と引け巣欠陥を排除することを可能にする、鋳造の初期段階で良好な剛性と高い砂型強度を備えた樹脂砂型を採用します。ねずみ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄を実現。 ライザー鋳造。

2.マシンベッドの実際の鋳造生産では、ポリスチレンフォームモデルを使用して、フラン樹脂の自己硬化砂を形成します。 金型に溶湯を流し込むと、高温の溶湯の作用で発泡樹脂の型が急速に気化し、燃焼して消失し、元の発泡樹脂が占めていた位置に溶湯が置き換わり、冷却固化します。パターンと同じ形の固体鋳造物に。

3. 相対的に言えば、マシン ベッドにロスト フォーム キャスティングを使用することは、自動車パネル、マシン ベッド、およびその他の大型金型の単一バッチまたは小規模バッチの生産において、従来の砂型よりも大きな利点があり、高価な木材のコストを節約するだけではありません。金型、および操作が簡単で、生産サイクルを短縮し、生産効率を向上させ、寸法精度が高く、加工代が少なく、表面品質が良好であるなどの利点があります。

機械ベッドの鋳造方法を選択する原則：

1. 砂型鋳造が好まれます。これは主に、砂型鋳造が他の鋳造方法と比較して低コストで、製造プロセスが簡単で、製造サイクルが短いためです。 ウェットタイプで満足できない場合は、クレイサンド表面ドライサンドタイプ、ドライサンドタイプ等の使用をご検討ください。 粘土湿式砂型鋳造で製造される鋳物の重量は数キロから数十キロ、粘土乾式鋳造で製造される鋳物は数十トンにもなります。

2.鋳造方法は、生産バッチに適合させる必要があります。 低圧鋳造、ダイカスト、遠心鋳造などの鋳造法は、設備や金型が高価なため、大量生産にしか適していません。

3. モデリング方法は、工場の条件に適している必要があります。 例えば、大型工作機械のベッドなどの鋳物の製造では、鋳型や砂箱を作る代わりに、ピットで中子を作る中子成形法が一般的に用いられます。 他の工場はサンドボックスモデリング法を使用してパターンを作成します. 企業が異なれば、生産条件、生産習慣、蓄積された経験も異なります。 これらの条件に従って、どの製品が適切で、どの製品が適切でないか（またはできないか）を検討する必要があります。

4. 鋳物の精度要件とコストを考慮してください。

鋳造後の工程

1.熱処理：焼きなまし、炭化、焼き戻し、焼き入れ、焼きならし、表面焼き戻し

2.加工設備：CNC、WEDM、旋盤、フライス盤、ボール盤、グラインダーなど。

3.表面処理：粉体吹き付け、クロムメッキ、塗装、サンドブラスト、ニッケルメッキ、亜鉛メッキ、黒化、研磨、ブルーイングなど

金型・検査治具

1. 金型の耐用年数: 通常は半永久的です。 (失われた泡を除く)

2. 金型納期: 10-25 日 (製品構造と製品サイズによる)。

3.工具と金型のメンテナンス：Zhongweiは精密部品を担当しています。

品質管理

1. 品質管理: 不良率は 0.1% 未満です。

2.サンプルと試運転は、生産中および出荷前に100％検査され、ISDO基準または顧客の要件に従って大量生産のサンプル検査が行われます

3.試験装置：探傷、スペクトルアナライザー、ゴールデンイメージアナライザー、三次元測定機、硬度試験装置、引張試験機;

4.アフターサービスを提供します。

5.品質を遡ることができます。