金属射出成形用MIMの選定技術基準は？

金属射出成形用MIMの選定技術基準は？

MIM技術のプロセス技術、材料、設備は中国でますます成熟しており、適用範囲も非常に広いです。 MIM 技術の利点は、部品の複雑な形状、小型サイズ、大量生産量にあります。 MIM 技術のこれらの利点により、電子デジタル製品、軽兵器、MIM インテリジェント ウェア、手工具、MIM 通信および医療、MIM 自動車部品、電子シール、切削工具、スポーツ用品で広く使用されています。

では、製品が MIM 技術を選択する必要があるかどうかを判断する方法、つまり、金属射出成形で MIM 技術を選択する基準は何ですか?

以下は、金属射出成形用の MIM 技術を選択する前に考慮すべき主なポイントです。

1. 品質と切削量: 材料の消費量が非常に多く、切削と研削の処理に時間がかかる部品の場合、金属射出成形 (MIM) 技術は、生産コストの削減に大きな利点があります。

2.総需要：配分後の需要が少ない製品の場合、金型費と研究開発費は負担がかかります。 したがって、金属射出成形の MIM 業界の大手メーカーは、製品の年間需要が 20000 個以上になると、MIM 技術を検討できると提案しています。

3. 材料: 金属射出成形 (MIM) 技術は、ニア ネット フォーミング技術です。 チタン、ステンレス鋼、ニッケル合金などの難削材で設計された部品では、MIM 技術が最も魅力的です。

4. 製品の複雑さ: 金属射出成形の MIM 技術は、複雑な形状を持ち、切断中に多くの処理ステーションを変更する必要がある、粉末冶金マイクロ ギア、粉末冶金小型モジュール ギアなどの精密で複雑な部品の製造に最適です。

5.サービス性能：金属射出成形のMIM専門家は、サービス性能が必要な場合、高密度MIMベースの材料が高密度MIM製品を競争力のあるものにすることを発見しました。

6. 表面粗さ: 表面粗さは初期粉末粒子のサイズを反映します。

7. 公差 (精度要件): 金属射出成形用の MIM 技術の脱脂焼結部品の公差は、約 ± 0.3% です。 製品に要求される公差が非常に厳しい場合、CNC、CNC 旋盤など、MIM 焼結部品を再加工する必要があります。MIM 材料のコストも上昇する傾向にあるため、評価と比較が必要です。

8.組み合わせ：在庫と組み立てコストを節約するために、複数の部品を1つの部品に統合できます。

9. 欠陥: 金属射出成形の MIM 技術に固有の欠陥は、ゲート マーク、シンブル マーク、ボンディング ラインなど、重要でない位置に配置するか、金属粉末射出成形後に除去する必要があります。

10. 新しい複合材料: 金属射出成形の MIM 技術は、従来のプロセスでは製造が困難な新しい複合材料を生成できます。たとえば、積層または 2 つの材料構造、または MIM セラミック ケースなどの耐摩耗性と消費のための混合金属セラミック材料です。

金属射出成形の MIM 技術で一般的に使用される材料には多くの種類がありますが、主なものはいくつかあります。 工具鋼、チタン、ニッケル合金、ステンレス鋼などの難削材の場合、金属粉末射出成形に最適です。 MIM 技術は、複雑な幾何学的特徴を一度に形成できます。 MIM 技術で実現できる性能は、製造場所によって異なります。

現在、Zhongwei は、積層構造 (硬磁性軟磁性、磁性非磁性、導電性絶縁)、発泡金属、穴構造など、MIM 用に設計された多くの新しい材料を見てきました。 これらのオプション プロジェクトにより、MIM テクノロジは、置き換えるプロセスがほとんどない分野にまで発展しました。

金属粉末射出成形技術の詳細については、ZHONGNWEI 精密金属粉末射出成形 MIM 技術の専門チームにご相談ください。