従来の粉末冶金とMIM粉末冶金では、どちらが優れていますか?

従来の粉末冶金とMIM粉末冶金では、どちらが優れていますか?

現在、粉末冶金の適用プロセスでは、伝統的な粉末冶金とMIM部品の粉末冶金プロセスが現在広く使用されている2種類の方法です。 特に、MIM部品の粉末冶金技術は、高品質の精密部品を製造するためのニアネットフォーミング技術として、従来の粉末冶金、機械加工、精密鋳造法よりも多くの利点があります。 では、従来の粉末冶金とMIM部品の粉末冶金はどちらが優れているのでしょうか? 以下は、Zhongwei Precision Editor の簡単な紹介です。

粉末冶金

粉末冶金プロセスの比較MIM部品従来の粉末冶金プロセス:

1. 粉末冶金プロセスMIM部品従来の粉末冶金では実現できなかった形状の自由度が高い。 MIM部品の粉末冶金プロセスは、従来の粉末冶金プロセスの利点だけでなく、微粉末も使用するため、MIM部品の粉末冶金プロセスは完成品の密度が高くなります。

2. 粉末冶金用原料粉末の粒径MIM部品2-15μmです。 ただし、従来の粉末冶金原料粉末の粒子サイズは、ほとんど 50-100 μ m です。 従来の粉末冶金は、金型の強度と充填密度に制限があり、形状はほとんどが 2 次元の円筒形です。

3.従来の粉末冶金法は、一般に、アルミニウムや亜鉛合金など、融点が低く、鋳造液の流動性が良好な材料に使用できます。 ただし、その強度、耐摩耗性、および耐食性は、材料の制限により一般的に制限されています。 しかし、粉末冶金法で加工できる原料はたくさんあります。MIM部品.

要約すると、従来の粉末冶金プロセスと比較して、MIM 部品の粉末冶金プロセスには明らかな利点があることがわかります。 MIM 部品の粉末冶金は、金属粉末とその結合剤を可塑化した混合物をモデルに射出する成形方法です。 厳選した粉末とバインダーを混合し、造粒し、射出成形した形状です。 MIM 部品の粉末冶金プロセスにより、複雑な形状の部品を大量かつ低コストで迅速に製造でき、材料の利用率が高く、二次加工を回避できます。