粉末冶金成形体の工程でよく見られる欠陥は何ですか?

粉末冶金成形体の工程でよく見られる欠陥は何ですか?

粉末冶金成形の過程で、さまざまな理由で成形体に欠陥が生じ、粉末冶金部品が廃棄されます。 では、粉末冶金成形体のプロセスでよく現れる欠陥は何ですか?

1.コンパクトな密度が設計要件を満たしていません

の生産では粉末冶金部品では、材料の密度が高いほど、物理的および機械的特性が高くなります。 つまり、粉末冶金部品の成形体の密度と分布が製品の特性を決定します。 したがって、粉末冶金金型のデバッグとプレスのプロセスでは、成形体の密度をテストする必要があります。 密度検出中、異なる構造と要件を持つ成形体は異なる方法で処理する必要があることに注意してください。

2.コンパクトのサイズが要件を満たしていない

2.1 半径方向の寸法が不適切であるか、穴の間隔が不適切です

金型の設計や製造に問題がある可能性があります。 プロセスを調整することによって（つまり、粉末組成、成形体密度、焼結プロセスなどを調整することによって）エラーを解消できるかどうか。 修復することもできますが、それ以外の場合は金型を廃棄するだけです。

2.2 軸方向の寸法は不適格です

段差のない円筒成形体の場合、粉末の充填量を調整したり、プレス圧力を変更したり、保持時間を延長したりすることで、軸方向の寸法を調整して安定させることができます。 ステップブランクは、組合せダイパンチの成形位置、各セットの粉体投入率、フローティングダイパンチの走行速度を調整することで段高さを変えることができます。

3. 公差外の幾何公差

3.1 真直度

真直度の公差外の原因としては、金型の真直度公差外、成形体の密度分布の偏り、成形体の肉厚の偏りなどがあります。

3.2 並列性

公差外の平行度の原因は、金型の公差外の平行度、不均一な粉体装填などです。

3.3 同軸度

同軸度が公差外になる原因としては、金型精度の公差外、プレス金型や設備の精度の低さ、金型の取り付け不良、ドレスの不均一などがあります。

粉末の流量が適切で、金型の精度が設計要件を満たし、プレス金型と機器の精度が設置要件を満たしている場合、形状と位置の公差は主にコンパクトの密度分布に関連しています。 プレス方法が決まれば、成形体の密度分布が粉末充填効果に直結します。

4. 無資格者の出演

高い粗さ、過度のバリ、エッジとコーナーの損失、かじり、クラックは、成形体の一般的な外観上の欠陥です。

以上、粉末冶金成形体の製造過程で発生する欠陥について紹介しました。 粉末冶金成形体には多くの欠陥がありますが、製品を廃棄する可能性があり、見つけにくい欠陥は、密度の不均一性と成形体の亀裂であるため、特に注意する必要があります。