ABS射出成形部品

ABS は一般にアクリロニトリル ブタジエン スチレンとして知られており、アクリロニトリル ブタジエン スチレン コポリマーは、アクリロニトリル-ブタジエン-スチレンの 3 つのモノマーによって共重合されています。 3つのコモノマーの比率が異なり、他のプラスチックや添加剤とブレンドすると、異なる特性が生まれ、同時にABS材料の使用と性能が大幅に拡大します。 耐熱グレード、透明グレード、難燃グレード、電気めっきグレード、耐衝撃グレード、強化グレードなど。Zhongwei Precision Machinery Co.、Ltd.の主な製品は、ナイロン製品、プラスチック製品、ABS射出成形品です。部品、ゴム製品など 加工可能な射出成形材料の種類：ポリエチレン（PE）、ポリプロピレン（PP）、ナイロン（PA、PA6、PA66）、ポリオキシメチレン（POM）、ABS、ポリウレタン（TPU）、ポリフェニレンサルファイド（PPS）、ポリスチレンカーボネート（PC）、ポリエーテルエーテルケトン（PEEK）など

射出成形シリーズ：射出成形ワークショップは、プラスチック製品の金型と材料の設計、開発、金型の試作、射出成形から一連のプロセスまで、ソースから顧客にサービスを提供します。 お客様に優れた製品を提供します。

ナイロン加工シリーズ：生産および加工ワークショップには、CNC、旋削およびフライス加工、ターンテーブルなどの高度なCNC自動機器が10セット以上あります。 お客様に優れた製品を提供します。 ナイロンホイール、ナイロンシャフト、ナイロンスリーブ、ナイロンギア、ナイロンストリップ、ナイロンプレート、ナイロンブロックなどの大量生産。

押し出されたナイロン ボード シリーズ: 押出機は、プラスチック ボード、パッド、ガードレール ナイロン ストリップおよび他の製品を顧客に提供します。

製品説明クリプション

1.実施基準：同社はISO9001、ISO14001、IATF16949、VDA6.3認証を厳格に実施し、製品はROHS、FDA EU認証などに合格しています。

2. 製品材料規格: ISO、GB、ASTM、SAE、EN、DIN、BS、AMS、JIS、ASME、DMS、TOCT、GB

3. 主なプロセス: プラスチック射出成形、金属インサート射出成形、インベストメント キャスティング、ダイカスト アルミニウム

4. 射出成形に使用できる材料:

加工可能なナイロン製品、プラスチック製品、ABS系。 射出成形材料の種類: ポリエチレン (PE)、ポリプロピレン (PP)、ナイロン (PA、PA6、PA66)、ポリオキシメチレン (POM)、ABS、ポリウレタン (TPU)、ポリフェニルサルファイド (PPS)、ポリカーボネート (PC)、ポリエーテルエーテルケトン (PEEK) および 3D 印刷は、お客様の要件に応じてカスタマイズできます。

生産工程

ABS は一般にアクリロニトリル ブタジエン スチレンとして知られており、アクリロニトリル ブタジエン スチレン コポリマーは、アクリロニトリル-ブタジエン-スチレンの 3 つのモノマーによって共重合されています。 3つのコモノマーの比率が異なり、他のプラスチックや添加剤とブレンドすると、異なる特性が生まれ、同時にABS材料の使用と性能が大幅に拡大します。 耐熱グレード、透明グレード、難燃グレード、電気めっきグレード、耐衝撃グレード、強化グレードなど

流動性に関しては、ABS 射出成形部品の流動性は PS と PC の間です。 その流動性は射出温度と圧力に関連し、射出圧力の影響をより受けます。 そのため、成形時には、溶融粘度を下げて金型充填性能を向上させるために、射出圧力を高くすることがよくあります。

ABS プラスチックは、優れた総合性能と高い機械的強度を備えており、機械産業、運輸、電子産業、建材、玩具製造、その他の産業でかなりの割合を占めています。

1. ABS樹脂の乾燥

ABS プラスチックは吸湿性があり、湿気に敏感です。 水蒸気によるシルバースレッドやフォグスポットを避けるために、加工前に完全に乾燥させ、予熱する必要があります。 ABS 原材料の水分含有量は、0.13% 未満に制御する必要があります。

乾燥するときは、75 ～ 80 度以下の冬には 2 ～ 3 時間乾燥させる必要があります。 夏は80～90度で4～8時間乾燥させます。 製造工程が複雑な場合は、より長い時間、約 8 ～ 16 時間乾燥させることができます。 条件が許せば、機械のホッパーを熱風ホッパードライヤーに変換して、ホッパー内の ABS 材料の二次吸湿を回避することもできます。

2.射出温度

ABS樹脂の温度と溶融粘度の関係は、他のアモルファス樹脂とは異なります。 溶融プロセス中に温度が上昇すると、溶融粘度は実際にはほとんど低下しませんが、温度が 220 ～ 250 度に達すると、やみくもに増加し続けます。 ABS 材料の熱劣化により、溶融粘度が上昇し、射出成形がより困難になり、部品の機械的特性が低下します。

ABS 射出温度の加熱範囲は、ポリスチレンなどの材料よりも小さくなります。 温度管理が不十分な一部の射出成形機では、生産部品数が一定数に達すると、黄色または茶色のコークス粒子が生成されます。 根本的な理由は、プラスチックの粒子が、高温下で容易に洗浄されないネジ溝の一部の表面に付着し、長期間の高温により劣化して炭化することです。

したがって、過度に高温での操作はABS材料に悪影響を与える可能性があり、バレルの各セクションの炉内温度を制限する必要があります。

3.射出圧力

ABS 溶融部品を射出する場合は高い射出圧力を使用しますが、小型で構造が単純で肉厚の大きい部品の場合は低い射出圧力を使用できます。 射出工程中、キャビティ内の圧力が表面品質と銀糸状欠陥の程度を決定します。

圧力が小さすぎると、プラスチックが大きく収縮し、キャビティの表面と接触する可能性が高くなり、ワークの表面が霧状になりやすくなります。 過度の圧力は、プラスチックとキャビティの表面との間の摩擦を増加させ、粘着を引き起こします。

4.射出速度

ABS 材料は通常、中程度の射出速度を使用して良好な結果を達成しますが、難燃グレードでは低速、耐熱グレードでは高速を使用します。 同時に、表面要件が高い場合は、高速で多段階の射出率制御を使用する必要があります。

5. 金型温度

ABS成形温度が比較的高いため、金型温度も比較的高くなります。 通常、金型温度は 75-85 度に調整されます。 投影面積の大きな部品を製作する場合、固定金型温度は70～80℃、可動金型温度は50～60℃が必要です。

生産サイクルを短縮し、金型温度の安定性を維持するために、部品を取り出した後、冷水浴、温水浴またはその他の機械的硬化方法を使用して、冷間固定の時間を補うことができます。

6.背圧

一般に、背圧が低いほど良いです。通常、背圧は 5bar であり、染色材料は混色を均一にするために高い背圧を必要とします。

7. 材料の数量管理

部品の安定した品質とサイズ、均一な表面光沢と色調を実現するには、射出量を公称射出量の 50% に制御する必要があります。

8. 滞留時間

265 度の温度では、ABS は最大 5 ～ 6 分間溶融シリンダー内にとどまることができます。 難燃時間が短くなります。 マシンをシャットダウンする必要がある場合は、設定温度を 100 度に下げてから、溶融チューブを汎用 ABS で洗浄する必要があります。 洗浄した混合物は、それ以上の分解を防ぐために冷水に入れる必要があります。 他のプラスチックから ABS に変更する必要がある場合は、まず PS、PMMA、または PE でメルト チューブをクリーニングする必要があります。

メルト チューブの過熱または長時間の滞留時間は、部品の変色の原因となります。

9. 製品の後処理

通常、ABS 部品は後処理を必要としません。電気メッキ グレードの製品のみ、表面の痕跡を不動態化するために 70 ～ 80 度で 2 ～ 4 時間焼き付ける必要があり、離型剤は使用できず、持ち運ぶ必要があります。商品パッケージを取り出したらすぐに取り出してください。

10.成形上の注意

難燃性ABS樹脂は可塑化後、溶融物がスクリュー表面に強く付着し、長時間使用すると分解します。 この時、スクリューホモジナイザー部を引っ張り出し圧縮して拭き取り、PS等でスクリューを定期的に清掃する必要があります。

役職射出成形プロセス

1.加工設備：CNC、WEDM、旋盤、フライス盤、ボール盤、グラインダーなど。

2. 表面処理：後処理が必要な一部の製品については、お客様の特別な目的を達成するために表面処理サービスを提供できます。 現在、精密部品の脱脂、研磨、電気メッキ（金、銀、ニッケル、スズ、亜鉛メッキ等）、アルマイト、電気泳動等の表面処理サービスを提供しております。

金型・検査治具

1. 金型の耐用年数: 通常は半永久的です。 (失われた泡を除く)

2. 金型納期: 10-25 日 (製品構造と製品サイズによる)。

3.金型と金型のメンテナンス：Zhongweiは精密部品を担当しています。

品質管理

1. 品質管理: 不良率は 0.1% 未満です。

2.サンプルと試運転は、生産中および出荷前に100％検査され、ISDO基準または顧客の要件に従って大量生産のサンプル検査が行われます

3. 試験装置: 自動外観検査装置は、製品、スペクトル アナライザー、ゴールデン エレファント アナライザー、3 座標測定機、硬度試験装置、引張試験機の 100% 検査を実行できます。

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応用

ABS プラスチックは、自動車、電気および電子、オフィスおよび通信機器などの分野で広く使用されています。 今日では、アプリケーション分野（特に電子および電気製品）における防火の特別な要件を満たすために。 その中で、PC/ABS 合金の難燃技術は研究のホット スポットになっています。 しかし、科学技術の進歩に伴い、材料の環境への配慮に対する要求はますます高くなり、従来のハロゲンベースの難燃剤による害がますます明白になっています。

エンジニアリングでは、ABS 射出成形部品がエンジニアリング パイプラインで広く使用されています。 地方自治体のプロジェクトでは、ABS パイプラインは一般に、比較的高い材料要件を持つプロジェクトのプール底パイプラインに使用できます。

さらに、ABS プラスチックは、主に耐熱性、耐衝撃性、耐低温性、耐薬品性、優れた電気特性、および製品の寸法安定性を特徴とする ABS の特性のために、3D 印刷でよく使用されます。 3D プリント材料の中で最も安定した材料の 1 つです。

ABS 樹脂に関する知識ポイントは、性能と用途に加えて、ABS 樹脂のコーティング プロセス、射出成形プロセス、および ABS 樹脂の局所電気めっきも含まれます。