アルミ金属粉末射出成形部品

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co.、Ltd.は、銅合金金属射出成形、鉄ベースの金属射出成形、ステンレス鋼ベースの金属射出成形、アルミニウム合金金属射出成形、ニッケル合金金属射出成形、コバルト合金金属射出成形のコレクションです。成形、タングステン合金金属射出成形。 射出成形、超硬金属射出成形、粉末冶金構造部品の研究開発、製造、販売を統合した総合ハイテク企業です。 アメリカブランド6061アルミニウム合金金属射出成形部品、6063アルミニウム合金金属射出成形部品、日本ブランドA6061アルミニウム金属粉末射出成形部品、A6063アルミニウム合金金属射出成形部品、ドイツブランドAlMg1Si0.5ドイツブランドを生産できますAlMg1Sicu アルミニウム合金金属射出成形品など

製品説明クリプション

1.実施基準：同社はISO9001、ISO14001、IATF16949認証を厳格に実施しています

製品は、ROHS、FDA EU などの認証に合格しています。

2. 製品材料規格: ISO、GB、ASTM、SAE、EN、DIN、BS、AMS、JIS、ASME、DMS、TOCT、GB

3. 主なプロセス: 金属射出成形 MIM、粉末冶金 PM、インベストメント キャスティング、ダイカスト アルミニウム、

4. 粉末冶金で利用可能な材料:

銅合金、鉄ベース、チタン合金、ステンレス鋼ベース、アルミニウム合金、ニッケル合金、コバルト合金、タングステン合金、超硬合金、ヒドロキシ合金、軟磁性材料、および 3D 印刷は、お客様の要件に応じてカスタマイズできます。

機械の特許の詳細

本発明は、型締め機構、排出機構、射出機構および電気制御システムを含む、アルミニウム合金射出成形機および射出成形プロセスを開示する。 射出機構には、両端に開口部​​がある材料バレル、コーティング、バレル上の加熱装置、バレルの内端の開口部に固定されたノズル、外端の上部に固定された供給装置が含まれます。射出ロッドは、バレルの外端の開口部に移動可能に配置され、バレルと連通しており、射出ロッドは、射出ロッドがバレル内で伸縮する射出シリンダーである。 射出ロッドの直径は、シリンダーの外端の開口部の直径とすきまばめになっています。 加熱装置と射出シリンダーは両方とも電気制御システムに接続されています。 本発明は、液体アルミニウム合金の調製、輸送、および成形を射出成形機内で完了することを可能にし、空気が射出成形機に入るのを完全に防止し、完成品の品質を向上させる。

1. 型締機構、エジェクタ機構、射出機構および電気制御システムを含むアルミニウム合金射出成形機であって、記載の射出機構が、両端に開口部​​のバレルを備え、材料で包まれていることを特徴とするバレルの加熱装置、バレルの内端の開口部に固定されたノズル、バレルの外端の上部に固定され、バレルと連通する供給装置、バレルの開口部に移動可能に配置された射出ロッドバレルの外端に、射出ロッドがバレル内に伸縮するAn射出シリンダーを押し込み、射出ロッドの直径がバレルの外端の開口部の直径とすきまばめになっており、加熱デバイスと射出シリンダーは両方とも電気制御システムに接続されています。

請求項１に記載のアルミニウム合金射出成形機において、前記型締機構は、固定型座板、可動型板、可動型座板、開閉型オイルシリンダーを連続して配置し、 テンプレートと可動金型台板の間に伸縮用のクランク機構を接続し、可動金型座板に型開閉用オイルシリンダーを固定し、型開閉用オイルシリンダーの出力軸をトランスミッション接続部のクランク機構と開閉型オイルシリンダー 型締シリンダーは電気制御システムに接続されています。

請求項２に記載のアルミニウム合金射出成形機において、前記エジェクタ機構は、前記可動金型基板と前記可動型板との間に配置され、前記エジェクタ機構は、間を往復運動するプッシュプレートと、プッシュ プレートとリセット ロッドに固定された一端、プッシュ プレートを可動テンプレートに向かって押すことができるプッシュ アウト シリンダー、プッシュ ロッドの可動端は可動テンプレートから突き出ており、リセット ロッドの動きは、端部は可動テンプレート内に伸び、リセットロッドの可動端の端面は可動テンプレートと面一であり、押し出しオイルシリンダーは電気制御システムに接続されています。

4 . 移動ダイプレートの移動ダイベースプレートと対向する側にガイドプレートを設け、プッシュロッドとリセットロッドの両方がガイドプレートを介して移動し、再び延びることを特徴とする請求項３に記載のアルミニウム合金射出成形機。 5. モーションテンプレートに。

前記クランク機構は、前記移動金型基板と前記移動金型板との間に対称的に配置された少なくとも２組のヒンジアセンブリおよび接続部から構成される、請求項２から４のいずれか一項に記載のアルミニウム合金射出成形機。 各ヒンジアセンブリの位置決めプレートが形成され、ヒンジアセンブリは、可動ダイベースプレートとヒンジ結合されたクランクアーム、可動テンプレートとヒンジ結合されたコネクティングロッド、およびクランクアームとコネクティングロッドとの間でヒンジ結合された遷移リンクを含む。 位置決めプレートはそれぞれ、各ヒンジ アセンブリのトランジション コネクティング ロッドにヒンジで固定され、金型開閉用オイル シリンダーの出力軸が位置決めプレートに駆動連結されます。

以下のステップを含むことを特徴とするアルミニウム合金射出成形プロセス： ａ． 供給：室温で、射出成形機の供給装置からバレル外端の開口部に固体アルミニウム合金が供給され、固体アルミニウム合金はバレル内に連続的に押し出されます。 b. 溶融: バレルは、射出成形機の加熱装置によって 607 度 -650 度に加熱され、バレル内の固体アルミニウム合金が完全に溶融します。 c. 射出成形: 射出ロッドはバレル内の液体アルミニウム合金をノズルから金型キャビティに注入し、液体アルミニウム合金は金型キャビティ内で 80 度まで冷却され、金型が開かれます。

7 。 前記中実アルミニウム合金の形状が、棒状または板状のいずれかである、請求項６に記載のアルミニウム合金の射出成形方法。

固体アルミニウム合金をバレルに供給する前に、まず固体アルミニウム合金を軟化させることを特徴とする、請求項６または７に記載のアルミニウム合金射出成形方法。

請求項６に記載のアルミニウム合金の射出成形方法において、固体アルミニウム合金をバレル内で溶融する前記方法において、融点温度差を±１℃に制御することを特徴とするアルミニウム合金の射出成形方法。

10. 前記中実アルミニウム合金が６０６３アルミニウム合金棒である、請求項６に記載のアルミニウム合金射出成形プロセス。 11.

鋳造後の工程

1.熱処理：焼きなまし、炭化、焼き戻し、焼き入れ、焼きならし、表面焼き戻し

2.加工設備：CNC、WEDM、旋盤、フライス盤、ボール盤、グラインダーなど。

3.表面処理：粉体吹き付け、クロムメッキ、塗装、サンドブラスト、ニッケルメッキ、亜鉛メッキ、黒化、研磨、ブルーイングなど

金型・検査治具

1. 金型の耐用年数: 通常は半永久的です。 (失われた泡を除く)

2. 金型納期: 10-25 日 (製品構造と製品サイズによる)。

3.工具と金型のメンテナンス：Zhongweiは精密部品を担当しています。

品質管理

1. 品質管理: 不良率は 0.1% 未満です。

2.サンプルと試運転は、生産中および出荷前に100％検査され、ISDO基準または顧客の要件に従って大量生産のサンプル検査が行われます

3.試験装置：探傷、スペクトラムアナライザー、ゴールデンイメージアナライザー、三次元測定機、硬さ試験機、引張試験機。

応用

アルミニウム金属粉末射出成形部品は、金属粉末と非金属粉末の混合物を原材料として使用し、成形および焼結した後、金属材料、複合材料、およびさまざまなタイプの製品を製造する新しい技術であり、自動車、トラクター、航空機、各種製品。 建設機械、家電、通信、コンピュータ、自動制御、宇宙技術などの分野。