BWU30-45 MIM パーツ

金属射出成形 BWU30-45 スライダー MIM 部品のご紹介

アイテム: BWU30-45 MIMパーツ

モデル: SFG25 ベアリング

呼び外径：SFE16ベアリングmm

耐荷重方向：スラストベアリング

ベアリング材質：鋳鉄ベアリング

ベアリング構造：固定パッドベアリング

ベアリング構造：楕円ベアリング

潤滑状態: 流体膜潤滑

サイズ規格：標準ベアリング

使用特性: 高温

ベアリング機構: 固体摩擦

アプリケーション: 建設機械

サンプルまたはスポット: サンプル

インポートするかどうか: はい

カスタム処理: はい

呼び内径：SME22.40ベアリングmm

高さ: SME16.45 ベアリング mm

重量: SS4 ベアリング kg

上記のモデルのメーカーである場合は、Zhongwei Precision Business Manager に連絡して、金属射出成形の見積もりの​​リストを入手してください。 ディストリビューターの場合は、Zhongwei Precision Machinery に連絡して製品の相談を受けることができます。 多くの企業と提携しているため、低価格でご提供できます。

MIMの技術ポイント

MIM成形の標準化は射出成形より難しく、様々な不安定要素を徐々に減らしていく必要があるのが現状です。

「よくある悪い MIM バージョンの成形」では、次のように説明しました。

1. MIM 成形不良の中には、成形後に直接現れるものもあれば、溶解して焼結する必要があるものもあります。

2. 射出成形であれMIM成形であれ、人、機械、材料、方法（プロセス）、リング、金型、測定（検査）、設計（製品設計）の8つの要素を含む複雑なプロセスであり、数十の変数、これらの変数は、相互作用します。 したがって、問題を解決するには複数の方法があります。 同様に、ある問題の解決策が別の形の欠陥につながる可能性もあります。

機械変動要因

機械の主な影響は、成形機と金型温度機械の不安定性です。 以下にいくつかの一般的な例を示します。

1. 当社の原材料の多くは磁性材料です (プラスチック顆粒のように、ホッパー内の磁気フレームを使用して金属異物を吸引したり、原材料を直接使用したりすることはできません)、リサイクル回数が多くなります。 製造工程においてホッパーに金属異物が混入し、材料パイプに混入することは避けられません。 ノズルの詰まりも。 これらは、射出圧力と充填速度に影響します。

2. ノズルとスプルースリーブの噛み合わせが悪く、ノズルがフィードされ、射出が不安定になる。

3.原料の溶解温度と原料管の設定温度の差が大きく、温度差が40度にも及ぶ。 同じ仕様とモデルのマシンの溶融温度は非常に異なります。

4. 循環水と金型温度機の温度差は大きく異なります。 精密成形金型の冷却水として循環水は使用できません。 金型ごとに必要な金型温度が異なり、循環水の温度は年間を通じて異なります。 循環水の温度を一定の温度に制御したとしても、金型ごとの冷却に必要な特定の温度を満たすことはできません。 金型温度機のブランドと老化度が異なるため、同じ設定温度の出力温度と流量も異なります。

5.金型温度機が製造工程中にトリップし、検出と修正が間に合わず、パラメータを調整することで解決しました。

6.成形機の壁板は垂直ではなく、4つの緑色の柱の張力が一定ではなく、金型を固定したときの金型の力が均一ではありません。

7.チェックリングの隙間が大きすぎたり、ネジ頭が壊れたり、原料が逆流したり、バランスが不安定またはゼロになったり、製品が不安定になったりします。

8.成形機は定期的なメンテナンスとキャリブレーションが必要です。そうしないと、時間がかかり、さまざまな側面の精度が変化し、成形の安定性に影響を与えます。 成形機の調整方法は特別なレッスンが必要なので、ここでは詳しく説明しません。

金型変更要因

まずは「金型加工範囲」という概念について。 多くの人は、この言葉が何を表しているのか理解していません。 いわゆる「金型加工範囲」とは、金型が作りやすいかどうかを測る指標です。 これは、製品設計や金型設計などと密接に関係しています。たとえば、誰にでもわかりやすいものです。 金型を交換すると、以前の金型セットのパラメーターに従って問題なく生産され、非常に安定している製品がいくつかある場合があります。 これは、金型が幅広いプロセスを持っていることを意味します。 前回製作した同じ機械の同じパラメータの金型がいくつかあり、製作した製品は不合格で、パラメータの調整に時間がかかり、調整がうまくいかないこともあります。 これは金型加工範囲が狭すぎるということです。

プロセスパラメータの範囲が広いほど、生産と立ち上げが容易になり、立ち上げ効率が高くなり、製品の品質がより安定します。 プロセス範囲が狭いほど、起動効率が低下し、生産が不安定になります。 八元素やその他の元素のわずかな変化が、製品の品質に影響を与える場合があります。 プロセス範囲が狭すぎる金型の場合、製品構造と金型設計の初期段階で DFM を実行し、金型プロセス範囲をできるだけ合理的に設計する必要があります (金型フロー解析を使用して金型プロセス範囲を予測できます)。 .

金型の加工精度が不十分である、金型とスペアパーツの品質が低い、金型のメンテナンスや生産中の金型の状態の変化が原因で、生産が不安定になります。

例1、前回の金型製作時は問題なかったのですが、メンテナンス後に金型を再製作したところ、エジェクタピンが高かったり低かったりしていました。 または、製造工程で指ぬきが曲がって、指ぬきのマークが高くなります。 主な理由は、一部のシンブルが薄すぎ、品質が悪く、強度が低く、曲がりやすいことです。

例2 ミシン目のある金型が多いので、ミシン目とミシン目の隙間を0～-1線にして、バリが流れたり、ミシン針の頭が変形したりしないようにします。 しかし、一部の金型は精度が悪く、針頭に触れてパイルを絞ることが多く、金型から製品が抜けない、金型に張り付くなどのトラブルが発生しております。

例 3：金型の水路が詰まっている。 循環水に多量の不純物が含まれているため、金型が長期間使用されておらず、水路が錆びていると、金型水路が詰まりやすくなります。 水路の循環が悪いと、金型の実際の温度が元の生産と一致しなくなります。

例 4. 一部の金型の生産時間が長くなると、金型が古くなり、精度が低下し、製品がますます再生しにくくなります。

例 5. リア テンプレートと支柱の間のギャップが 0 プラス 1 ワイヤよりも大きく、射出のピーク圧力後にテンプレートが変形し、製品にバリが発生する。

例 6. 一定期間の金型製造後に排気スロットが塞がれ、空気の閉じ込めやウェルド ラインなどの欠陥が発生する。

例 7. 一部の製品では、金型の水路の設計が不合理であり、製品の周囲の冷却効果が良くありません。 生産期間を経て金型が加熱され、製品に気泡や不満などの問題が発生します。

例 8. 金型の加工精度が低すぎる、金型コアと金型フレームの間のギャップが大きすぎる、金型コアの分解と組み立てのたびに前後の金型コアの位置がずれて、製品のパーティング面のずれ。

例9.金型のプラグ穴が研磨されておらず、プラグを長期間使用した後、テンションがアンバランスになり、製品に亀裂が生じ、プラグの調整を繰り返す必要があります。

例 10. 金型の中板が薄すぎて強度が悪い。 数日使用すると、中板が変形し、ヘッドに材料が多くなり、注入が不安定になります。

例 11. 中性子シリンダーを備えた金型に適用される中性子信号はありません。 中性子が所定の位置に格納されないと、エジェクター ピンが直接スライダーをノックアウトします。

例12.エジェクターピンとスライダーが干渉する金型のスライダーはフールプルーフではありません。 スライダが所定の位置に格納されていないと、エジェクタ ピンがスライダを直接クラッシュさせます。 または、エジェクターピンに退避確認信号がありません。 エジェクターピンを最後まで引き込まないと、型閉じ時にスライダーがエジェクターピンに直撃します。