コンピュータ金属部品 金属粉末射出成形部品

金属射出成形コンピュータブッシング部品の紹介

製品の特徴

金属射出成形 (略して MIM) は、プラスチック射出成形業界から派生した新しいタイプの粉末冶金ニアネット フォーミング テクノロジーです。 ご存知のように、プラスチック射出成形技術は、さまざまな複雑な形状を低価格で製造します。 その性能を向上させるために、金属またはセラミック粉末をプラスチックに添加して、強度が高く耐摩耗性に優れた製品を得ることができます。 近年、このアイデアは、固体含有量を最大化し、結合剤を完全に除去し、その後の焼結プロセス中に素地を高密度化するように進化しました。 この新しい粉末冶金成形法は、金属射出成形と呼ばれます。 旋削とは、旋盤加工が機械加工の一部であることを意味します。 旋盤加工は、主に旋削工具を使用して、回転するワークを回転させます。 旋盤は、主にシャフト、ディスク、スリーブ、および回転面を持つその他のワークピースを処理するために使用され、機械の製造および修理工場でより広く使用されているタイプの工作機械です。

製品説明クリプション

1.実施基準：同社はISO9001、ISO14001、IATF16949認証を厳密に実施しており、製品はROHS、FDA EU認証などに合格しています。

2. 製品材料規格: ISO、GB、ASTM、SAE、EN、DIN、BS、AMS、JIS、ASME、DMS、TOCT、GB

3.プリンターノズルの金属粉末射出成形部品の主なプロセス：金属射出成形MIM、粉末冶金PM、インベストメントキャスティング、ダイカストアルミニウム、

4. 粉末冶金で利用可能な材料:

銅合金、鉄ベース、チタン合金、ステンレス鋼ベース、アルミニウム合金、ニッケル合金、コバルト合金、タングステン合金、超硬合金、ヒドロキシ合金、軟磁性材料、および 3D 印刷は、お客様の要件に応じてカスタマイズできます。

ラップトップ アプリケーション

小さくて複雑な金属部品を作成するために使用される技術である金属射出成形は、Apple が新しい MacBook で使用している製造プロセスであり、デバイス内のスペースを節約し、超薄型設計になる可能性があります。 同時に、Zhaoli Technology Industry が 15- インチ Macbook 用の金属射出成形ヒンジ部品を提供する準備をしていると報告されています。 新型Macbookは2016年末から2017年末にかけて大量に出荷されると予想されています。

金属射出成形プロセス 表面処理

1.黒化処理：金属表面に酸化皮膜を生成させ、空気を遮断し、防錆目的を達成する一般的な化学処理方法です。 外観要件が高くない場合は、黒化処理を使用できます。 黒化液の主成分は水酸化ナトリウムと亜硝酸ナトリウムです。

2. リン酸塩処理：リン酸塩皮膜を形成するための化学的および電気化学的反応のプロセスです。 リン酸塩処理の主な目的は次のとおりです。母材を保護し、金属の腐食をある程度防ぐため。 塗装前に下塗りを行い、塗装層の密着性と防錆力を向上させます。

3. 噴霧処理: スプレーガンまたはディスクアトマイザーで、圧力または遠心力により、均一で細かい液滴に分散し、コーティングの表面に塗布します。 東投区の先端金属射出成形とは？ Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co.、Ltd.は、タングステン合金金属射出成形を専門とする会社です。

金属粉末と有機バインダーを均一に混合し、各種原料を射出成形用の混合物にします。 混合材料の均質性は、その流動性に直接影響し、射出成形の技術パラメータに影響を与え、最終材料の密度やその他の特性に影響を与えます。 この工程の射出成形プロセスは、原理的にはプラスチック射出成形プロセスと同じであり、設備条件も基本的に同じです。 この金属粉末射出成形技術の製品は、複雑な部品の経済的な構造用金属の製造に使用できるため、コスト削減に精通した製造業者は、多くの場合、コストの一部を削減できます。 後で 2 つ以上の部品と 1 つの粉末射出成形部品アセンブリを交換することも可能で、これらの組み立て部品のコストを削減できます。 数値が大きいほどコストメリットが大きい。 ただし、金型や開発投資のコストを考えると、製品のボリュームが小さすぎると、コストが製品に割り当てられ、単価が受け入れられなくなります。

4. 旋削とは、旋盤で工作物を工具に対して回転させて工作物を切削する方法です。 旋削の切削エネルギーは、主に工具ではなくワークピースによって提供されます。 旋削は、より基本的で一般的な切削方法であり、生産において非常に重要な役割を果たします。 ターニングは、回転面の加工に適しています。 回転面を持つほとんどのワークピースは、内外円筒面、内外円錐面、端面、溝、ねじ、回転成形面などの旋削方法で加工できます。 使用工具は主に旋削工具です。 フライス加工 フライス加工とは、ブランクを固定し、高速回転するフライスカッターを使用してブランク上を移動し、必要な形状と機能を切り出すことです。 従来のフライス加工は、輪郭やスロットなどの単純な形状/機能に使用されます。 CNC フライス盤は、複雑な形状や特徴を加工できます。 フライスおよびボーリングマシニングセンターは、機械加工、金型、検査工具、タイヤ工具、薄肉の複雑な表面、人工補綴物、ブレードなどの 3 軸または多軸のフライスおよびボーリング加工を実行できます。CNC フライス加工コンテンツを選択する場合、 CNCフライス盤の利点と重要な役割を十分に活用する必要があります。 かんなとは、かんなを用いて工作物を水平方向に相対的に直線往復運動させる切削方法で、主に部品の形状加工に用いられます。 平削り加工の精度はIT9～IT7、表面粗さはRaです。 研削 研削とは、研磨剤や研磨工具を使用してワークピースの余分な材料を除去する加工方法を指します。 研削は、最も広く使用されている切断方法の 1 つです。 選択的レーザー溶融は、金属粉末で満たされたタンク内で行われ、高出力の二酸化炭素レーザーがコンピューターによって制御され、金属粉末の表面を選択的に掃引します。 レーザーがどこへ行っても。

5. 用途：工業製品では、成形品として電気機器（プラグ・ソケット）、鍋の取っ手、食器の取っ手、ボトルキャップ、トイレ、割れない食器（メレーヌ）、彫刻を施したプラスチック扉などがあります。フィラーとしてシート状または繊維状の材料を使用して、加熱および圧力の条件下で同じまたは異なる材料の2つ以上の層を全体に結合すること。 工程の流れ：積層成形工程は、ディッピング、プレス、後加工の3段階からなり、主に強化プラスチックのシート、パイプ、バー、モデル製品の製造に使用されます。 特徴：緻密な質感、滑らかな表面。 熱成形機のサプライヤー: 東芝、日本; Sacmi Group... 6 射出成形 射出成形: トランスファー成形とも呼ばれる圧縮成形に基づいて開発された熱硬化性プラスチック成形方法です。 このプロセスは、射出成形プロセスに似ています。 射出成形中、プラスチックは金型の供給キャビティで可塑化され、注入システムを介してキャビティに入りますが、射出成形は射出成形機のバレルで可塑化されます。 射出成形の概略プロセス フロー: 射出成形と圧縮成形の違い: 圧縮成形プロセスでは、最初に材料を供給してから金型を閉じますが、射出成形では通常、金型を最初に閉じてから材料を閉じる必要があります。 プロセスの特徴: 利点: (圧縮成形と比較して) プラスチックはキャビティに入る前に可塑化されているため、複雑な形状、薄肉または肉厚の大きな変化、および微細なインサートを備えたプラスチック部品を製造できます。 成形サイクルを短縮し、生産効率を向上させ、プラスチック部品の密度と強度を向上させます。 プラスチック成形前に金型を完全に閉じているため、パーティング面のバリは非常に薄いです。

6.機械加工：部品の製造工程において、ブランクの余分な金属層の厚さをツールで直接切断し、寸法精度、形状と位置の相互精度、および要求される表面品質の技術的要件を満たすことができます図。 一般的な機械加工方法: 溶接 溶接: 溶接とも呼ばれる溶接は、加熱、高温または高圧によって金属またはプラスチックなどの他の熱可塑性材料を接合するための製造プロセスおよび技術です。 溶接分類: 粉末冶金 粉末冶金: 金属を準備するか、または金属粉末 (または金属粉末と非金属粉末の混合物) を原料として使用し、成形および焼結した後、金属材料、複合材料、および金属材料を製造するプロセス技術です。さまざまな種類の製品。 基本的なプロセス フロー: 利点: ほとんどの高融点金属とその化合物、疑似合金、および多孔質材料は、粉末冶金によってのみ製造できます。 金属を節約し、製品コストを削減します。 原料にコンタミを与えず、純度の高い原料の製造が可能です。 粉末冶金は、材料の組成比の正確さと均一性を確保できます。 粉末冶金は、同一形状の製品や多数の製品を生産するのに適しており、生産コストを大幅に削減できます。 欠点: バッチ サイズがない場合、パーツのサイズが考慮されます。 金型のコストは、鋳造金型のコストよりも比較的高くなります。 生産範囲：粉末冶金技術は、含油ベアリング、ギア、カム、ガイドロッド、ツールなどの多孔性、半密度、または完全密度の材料と製品を直接作ることができます。金属射出成形MIM（Metalinjection Molding）： Metal Injection Moldingの略。

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.は、技術革新と製品の研究開発に重点を置いており、開発規模のチームは成長を続けています。 専門技術チームのグループは、企業の戦略目標を実現するための基礎であり、企業の持続可能な発展の原動力です。 正直さと信頼性は、企業の運営要件であり、私たちの生活の基本的な基準です。 同社は、最高の金属射出成形、金属粉末射出成形、MIM の作成に取り組んでいます。 同社は、金属射出成形、金属粉末射出成形、MIMに深く関わっており、より多くのエネルギーを蓄積し、より広いスペースとより広い分野に拡大しています。

当社のサービス

米国を選ぶ理由

焼結後の工程

1.熱処理：焼きなまし、炭化、焼き戻し、焼き入れ、焼きならし、表面焼き戻し

2.加工設備：CNC、WEDM、旋盤、フライス盤、ボール盤、グラインダーなど。

3.表面処理：陽極酸化、粉体吹き付け、クロムメッキ、塗装、サンドブラスト、ニッケルメッキ、亜鉛メッキ、黒化、研磨、ブルーイングなど

金型・検査治具

1. 金型の耐用年数: 通常は半永久的です。 (失われた泡を除く)

2. 金型納期: 10-25 日 (製品構造と製品サイズによる)。

3.金型と金型のメンテナンス：Zhongweiは精密部品を担当しています。

品質管理

1. 品質管理: 不良率は 0.1% 未満です。

2.サンプルと試運転は、ISDO基準または顧客の要件に従って、生産中および出荷前に100％検査され、大量生産のサンプル検査が行われます。

3.試験装置：探傷、スペクトラムアナライザー、ゴールデンイメージアナライザー、三次元測定機、硬さ試験機、引張試験機。