Printer Nozzle Metal Powder Injection Molding Parts

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プリンターノズル金属粉末射出成形部品

MIM に適しているのは、肉厚が 6mm 未満の場合です。外壁を厚くすることも可能ですが、工期が長く、余分な材料を追加するためコストが高くなります。さらに、MIM では 0.5 mm 未満の超薄壁も実現できますが、設計には高い要件があります。

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金属射出成形機部品のご紹介

金属射出成形プリンター部品
アイテム	素材	生産工程	焼結温度	型	カスタム
プリンターノズル	17-4 ステンレス鋼	金属射出成形	1550度	カスタマイズする	はい
化学組成	化学組成: C: {{0}}.07 シリコン以下 Si: 1.00 以下マンガン Mn: 1 以下.00 硫黄 S: 0.030 以下のリン P: 0.035 以下のクロム Cr: 15.50-17.50 ニッケル Ni: 3.{{14 }}.00 銅 Cu: 3.00-5.00 ニオブ Nb: 0.15-0.45
硬度範囲	硬度: 固溶体、363HB 以下、38HRC 以下。時効 480 度、HB 375 以上、HRC 40 以上。時効 550 度、HB 331 以上、HRC 35 以上。時効 580 度、HB 302 以上、HRC 31 以上。時効620度、HB277以上、HRC28以上
利用可能な材料	低炭素ステンレス鋼、チタン合金 (Ti、TC4)、銅合金、タングステン合金、超硬合金、高温合金 (718、713)

製品の特徴

終了	寸法精度	製品密度	外観処理	適正体重
粗さ1-5μm	（±{{0}.1% -±0.5%）	95-100パーセント	ミラー反射	0.03g-400g）

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co.、Ltd.は、銅合金金属射出成形、鉄ベースの金属射出成形、ステンレス鋼ベースの金属射出成形、アルミニウム合金金属射出成形、ニッケル合金金属射出成形、コバルト合金金属射出成形のコレクションです。成形、タングステン合金金属射出成形射出成形、超硬金属射出成形、粉末冶金構造部品の研究開発、生産、販売を統合する総合的なハイテク企業です。

製品説明クリプション

1.実施基準：同社はISO9001、ISO14001、IATF16949認証を厳密に実施しており、製品はROHS、FDA EU認証などに合格しています。

2. 製品材料規格: ISO、GB、ASTM、SAE、EN、DIN、BS、AMS、JIS、ASME、DMS、TOCT、GB

3.プリンターノズルの金属粉末射出成形部品の主なプロセス：金属射出成形MIM、粉末冶金PM、インベストメントキャスティング、ダイカストアルミニウム、

4. 粉末冶金で利用可能な材料:

銅合金、鉄ベース、チタン合金、ステンレス鋼ベース、アルミニウム合金、ニッケル合金、コバルト合金、タングステン合金、超硬合金、ヒドロキシ合金、軟磁性材料、および 3D 印刷は、お客様の要件に応じてカスタマイズできます。

製品の特徴

●間伐

●収量

MIM は柔軟なプロセスであり、年間数千から数百万の生産需要を非常に経済的に実現できます。鋳造や射出成形と同様に、MIM では顧客が金型と金型のコストに投資する必要があるため、少量のバッチの場合、通常はコストの見積もりに影響します。

●原材料

MIM は、合金鉄、超合金、チタン合金、銅合金、高融点金属、超硬合金、セラミック、金属マトリックス複合材など、多くの材料を処理できます。アルミニウムと銅の非鉄合金は技術的には実現可能ですが、ダイカストや機械加工など、他のより経済的な手段で処理されることがよくあります。

●お手伝い

GIAN は、MIM プロセスの価値を実現するための完全な支援を提供します。既存の製品の設計と材料選択のアップグレードを支援し、工業製品設計、技術分析、ラピッドプロトタイピング、レーザースキャンなど、あらゆる製品開発サービスを提供します。

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プリンターノズルの金属粉末射出成形部品は、上記の要件を満たしています。この金属射出成形プリンターノズルは、長穴だけでなく、従来の技術では作ることが困難だった前部の半円形構造とスロット穴を備えています。金属射出成形プロセスでは、複雑な金型構造を使用して製品の実際の問題を解決し、顧客が必要とする構造特性を取得します。

MIMプリンター部品製品のメリット

私たちは、金属粉末射出成形に関しては比較的新しいかもしれません。そのプロセスは低コストで効率が高く、小さな金属の複雑なハードウェアアクセサリを処理するようにカスタマイズできます。そのようなプロセスの 1 つとして、一般的な部品成形技術としても知られています。では、プリンターノズルとしての金属粉末射出成形技術の利点は何ですか?

1.合金成分の偏析を最小限に抑え、鋳放し構造の不均一な状態を回避できます。

2.非晶質および微結晶、結晶調製、ナノ結晶、過飽和固溶体などの一連の高性能非平衡材料で使用できます。これらの材料は、優れた電気的、磁気的、光学的および機械的特性を備えています。

3.金属粉末射出成形技術は、ニアネットシェイプおよび自動化された大量生産を実行できるため、生産資源とエネルギーの消費を削減できます。

4. 新しい多孔質材料、多孔質分離膜材料、高性能構造用セラミック研磨材、セラミック材料など、通常の製錬法で製造できる特殊な構造と特性を備えた材料と製品を製造できます。

5. 鉱石、尾鉱、製鋼スラッジ、圧延機のスケールをフル活用し、金属くずを原料としてリサイクルできます。新しい技術として、物質回収と総合利用が可能です。緑の環境保護の現在の概念に沿って。

金属粉末射出成形は大量生産に適しており、さまざまな材料の優れた特性を十分に発揮させるために、マイクロコンポジットまたはマクロコンポジット部品を製造できます。

当社のサービス

プレセール	図面または製品に従って評価し、価格を計算し、確認のためにバイヤーに提出します
発売中	TWS イヤホン金属粉末射出成形のすべての生産リンクは、生産システムによってサポートされ、相互に合意した時間に従って配送されます。修正の責任を負うため、修正プロセス中にお客様の要件を満たせなかった場合は、全額返金されます)
販売後	商品お引き渡し後、ご購入者様の金型を全て封印して保管いたします。

米国を選ぶ理由

私たちの研究開発チーム	Zhongwei Precision Co., Ltd. と中南大学には 10 人の研究開発チームがあります。毎年 400 以上の製品を開発しており、これは同じ業界よりも 68% 以上多く、20 以上の特許証明書を取得しています。
私たちの技術チーム	Zhongwei Precisionには、金属射出成形の分野に5人の専門エンジニアと、ワークショップ管理を担当する15人の技術者がいます。
品質経営理念	1. 顧客に焦点を当てる組織は顧客に依存しているため、組織は、顧客の要件を満たし、期待を超えるために、顧客の現在および将来のニーズを理解する必要があります。 2.リーダーシップオーガナイザーは、組織の目的、方向性、内部環境を統一し、従業員が組織の目標の達成に十分に参加できる環境を作ります。品質問題の 80% は経営陣に関連し、20% は従業員に関連しています。 3. 全員参加あらゆるレベルの従業員は、組織の存続と発展の基盤であり、従業員が完全に参加することによってのみ、組織に利益をもたらすことができます。職責は全社員（ゼネラルマネージャーから草の根スタッフまで）。 4. プロセスアプローチ望ましい結果をより効率的に達成するためのプロセスとして、関連するリソースとアクティビティを管理します。フローチャート法。 5.管理への体系的なアプローチ設定された目標に対して相互に関連するプロセスのシステムを特定、理解、および管理することは、組織の有効性と効率性に貢献します。木製バケツの買いだめの原理。 6. 継続的改善それは組織の永遠の開発目標です。 PDCAサイクル。 7. 意思決定に対する事実に基づくアプローチ: データと情報の論理的な分析または判断は、効果的な意思決定の基礎となります。データと事実について話します。 8. 相互に有益なサプライヤー関係相互に有益な関係を通じて価値を生み出す組織とそのサプライヤーの能力を強化します。
デバイスリソース	同社には、10 の MIM 生産ライン、CNC および生産ライン用のインテリジェントな自動生産ワークショップがあり、1 日あたり数百万の MIM 部品の生産を保証できます。
システム認証	ISO9001、ISO14001、IATF16949認証

焼結後の工程

1.熱処理：焼きなまし、炭化、焼き戻し、焼き入れ、焼きならし、表面焼き戻し

2.加工設備：CNC、WEDM、旋盤、フライス盤、ボール盤、グラインダーなど。

3.表面処理：陽極酸化、粉体吹き付け、クロムメッキ、塗装、サンドブラスト、ニッケルメッキ、亜鉛メッキ、黒化、研磨、ブルーイングなど

金型・検査治具

1. 金型の耐用年数: 通常は半永久的です。 (失われた泡を除く)

2. 金型納期: 10-25 日 (製品構造と製品サイズによる)。

3.金型と金型のメンテナンス：Zhongweiは精密部品を担当しています。

品質管理

1. 品質管理: 不良率は 0.1% 未満です。

2.サンプルと試運転は、生産中および出荷前に100％検査され、ISDO基準または顧客の要件に従って大量生産のサンプル検査が行われます

3.試験装置：探傷、スペクトルアナライザー、ゴールデンイメージアナライザー、三次元測定機、硬度試験装置、引張試験機;