イヤホンハウジングMIM部品

製品導入

イヤホンシェルのいくつかの製造方法

工作機械の土台から機体のシェル、ネジやボタン、各種家電やスマートデバイスのシェルまで、私たちの日常生活で使われるあらゆる工具や製品を加工することができます。射出成形金型を通じて 生産される製品はすべて金型と密接に関連しています。 では、Bluetooth ヘッドセットのシェル金型の射出成形方法は何ですか?

Bluetooth ヘッドセットのシェル型には 5 つの成形方法があります。

1. 押出成形

熱可塑性樹脂と各種添加剤を混合・造粒し、押出機に投入します。 材料はバレル内で機械的せん断力、摩擦熱、外部加熱を受けて溶融・可塑化すると同時に、スクリューで押し出されて緻密な溶融状態になります。 熔融体はろ板や各種成形型を通過して一定の断面形状となり、冷却・成形を経て製品となります。

押出成形は、生産効率が高く、操作が簡単で、製品の品質が均一で、設備が大きくても小さくても、シンプルでも洗練されていてもよく、製造が容易で、生産に投入しやすいです。 多目的または総合的な生産に使用できます。 さらに、押出成形機は、混合、可塑化、脱水、造粒、供給などのさまざまなプロセスにも使用できます。

2. カレンダー

カレンダー加工は、熱可塑性樹脂の主要な成形方法の 1 つです。 この方法は、主に薄膜やシート材料の製造に使用されます。 カレンダー加工に適した熱可塑性プラスチックには、PVC、PE、PP、ABS、CA、VC/EVA などがあります。

3. 射出成形

射出成形とも呼ばれる射出成形は、射出成形の成形方法です。 射出成形法の利点は、生産速度が速く、効率が高く、操作を自動化でき、複雑な形状の部品を成形できることです。 欠点は、金型のコストが高く、掃除が難しいことです。そのため、この方法で成形される少量の製品には適していません。 この方法で形成された製品には、Bluetooth イヤホンのケーシング、携帯電話のケーシング、スマート ウェアラブル デバイスのケーシング、セキュリティ ケーシング、車のランプ シェード、さらには日用の茶碗、飯碗などがあります。

現在、射出成形はすべての熱可塑性樹脂に適しています。 成形サイクルが短く、デザインや色のバリエーションが豊富で、形状は単純なものから複雑なものまで、サイズは大きいものから小さいものまでさまざまです。 また、製品のサイズは正確で、製品は簡単に交換できます。

4.ブロー成形

ブロー成形には、ブローフィルムとブロー中空製品が含まれます。

5. 発泡プラスチックの成形

発泡プラスチックとは、樹脂を主成分とし、内部に無数の小さな気泡を含んだプラスチック製品で、マイクロポーラスまたはポーラスプラスチックとも呼ばれます。 現代の技術は、ほぼすべての熱可塑性および熱硬化性樹脂を発泡プラスチックに加工できます。 現在、発泡プラスチックの製造に一般的に使用されている樹脂には、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリウレタン、尿素-ホルムアルデヒド樹脂などが含まれます。 発泡プラスチックは、製品の柔らかさと硬度に応じて、軟質、硬質、半硬質の発泡プラスチックに分類されます。 さまざまな成形プロセスを通じて、Bluetooth ヘッドセットのカスタム金型の製造能力は多様です。

6.シリコンシェル：

シリコンケースはよく知られているタイプの保護ケースです。 ソフトな風合いとやや滑りやすい手触りで、長年にわたり市場で親しまれています。 質素な露店から巧妙に作られた個々のブランドまで、市場シェアは常にトップの地位を維持しています。 そのコストパフォーマンスの良さから、MP3 や iPod が普及したとき、シリコンシェルは人々に愛されました。 シリカゲルシェルには、有機シリカゲルと無機シリカゲルの2種類があります。 市販されているイヤホンケースのシリコンケースは基本的に前者に属します。 シリコーンは、耐高温性、耐候性（紫外線やオゾン分解を恐れない）、絶縁性、素材（動物の体に変化しない）など、多くの利点があります。 さらに、人々はその感触のためにシリコンシェルを選択し、携帯電話への多少の衝突の衝撃を吸収できるため、イヤホンボックスとイヤホンへの損傷を軽減できます.

また、シリコンシェルの防水性能も良く、価格も安いです。 ただし、まだ欠点があります。 通気性が悪いため、長時間装着するとイヤホンに熱がこもり、安価なシリコンは刺激臭がします。 さらに、シリコンシェル自体はわずかに粘性があり、ほこりを簡単に吸収します。 上記の注意事項に加えて、イヤホン用のシリコンシェルの購入も注目に値します。

7.TPU ソフトシェル

TPU は柔らかく、シリカゲルのような柔らかいゴム製品に属します。 TPUはプラスチックに属します。 この製品は、プラスチックの米粒を溶かし、バレルでプラスチックの金型に注入する射出成形プロセスによって作られています。 製品に。 シリコーンゴムはゴムに属し、成形工程は加硫成形です。 シリコン型を上下に開き、シリコン原料を1個ずつカットし、型に入れ、加熱・加圧して製品を作ります。 通常、プラスチック製品にはプラスチック注入口があり、製品の射出後にトリムする必要があります。 トリミングが悪いと見た目にも影響します。

感触から言えば、TPUの硬度はシリカゲルよりも一般的に硬いです。 手でつまむと弾力性が増しますが、シリカゲルの弾力性はやや弱いです。 TPU は筋肉の感触に、シリコンは脂肪の感触にたとえることができます。

見た目から、TPUは非常に透明にできますが、シリコンはそうではありません。 最も透明なものは、濃い霧のように非常にかすんでいます。 このTPUの透明感があるからこそ、ユーザーに支持されています。

シリコーンよりも選択性が強く、パターンの変化が多いハイグレードなTPU製品はまだまだたくさんあります。 TPU の欠点は、変形しやすく、黄変しやすいことです。 透明な白など​​の薄い色の製品を購入したばかりの場合、3、4 か月使用すると、簡単に黄ばみます。 素材が良くないと表面が曇ってしまうこともあります。 または粘着性があります。

金属射出成形プロセス

検出システム