繊維機械用ノズルMIM部品

製品導入

製品の特徴

以下は、金属射出成形プロセスで繊維機械ノズル MIM パーツを使用して、ノズルのさまざまな特性を示しています。

ノズルはさまざまな噴霧条件に対応できるように設計されているため、最適な噴霧性能が得られるよう、ニーズに合ったノズルを選択します。 ノズルの特性は、主にノズルのスプレータイプ、つまり液体がノズル開口部を離れるときに形成される形状とその動作性能に反映されます。 ノズルの呼び方は、噴霧形状から扇形、円錐形、液柱流（ジェット）、空気微粒化、平形ノズルに分けられます。 その中で、コニカル ノズルは 2 つのカテゴリに分けられます: 中空円錐と中実円錐です。 インナーノズル（つまり、ミキシングノズル）、強冷（温）風吹き込みノズル、特殊ノズル（ガーデンノズル、タンク洗浄ノズル、パイプ洗浄ノズルなど）の名称は、その作動性能を反映したものです。ノズル。

1. ノズル選択の要素

ノズルの種類が多く、選択肢の幅が広い。 一般的に、脱脂および洗浄工程のノズルは、衝撃の強いスプレーノズルを選択できます。たとえば、「V」タイプまたはファンノズルを例にとると、スプレー角度は次のようになります。衝撃力; リン酸処理プロセスのノズルは、霧化が良好で、水粒子が細かく均一で、衝撃力が弱い遠心ノズルを選択できます。「Z」タイプまたは円錐形ノズルを例にとると、ノズルとワークピースの間の最適な距離は次のとおりです。 40cm～50cmで、液体を分散・微粒化するスプレー効果があります。 ノズル上のノズルの配置は、平行または交差することができる。 チャネルタイプは、縦交差配置を採用し、噴霧効果が優れています。

ノズルを選択する際の要因には、流量、圧力、噴射角度、適用範囲、衝撃力、温度、材質、用途などがありますが、これらの要因は相互に関連し、互いに制限し合うことがよくあります。 流量と圧力、スプレー角度と範囲は互いに比例します。 任意のノズルからスプレーする目的は、バスとワークピースの間の継続的な接触を維持することであり、流れの要因は圧力よりも重要です。 液体の温度はノズルのスプレー性能には影響しませんが、粘度と比重、および材料の選択に影響します。 ノズルの材質も、浴の化学的特性に応じて決定する必要があります。 非腐食性浴は、加工の難易度に応じて青銅鋳物やプラスチックダイカストを使用することができます。 腐食を防ぐために、非金属材料を使用できます。 硫酸や塩酸などの腐食性の強い浴には、ナイロン プラスチックを使用できます。 リン酸塩浴のノズル材質は耐酸性ステンレス鋼が一般的ですが、腐食防止用ノズルもステンレス鋼またはナイロン材料で直接作ることができます。

一定の衝撃力を持つノズルの場合は、角度の小さいノズルを選択する必要があり、液柱の流れ (ジェット流) が最適です。 扇形ノズルは洗浄、脱脂、冷却などに適しており、円錐ノズルはすすぎ、表層、リン酸塩処理、加湿、除塵などに適しています。 ベンチュリ攪拌ノズルは、塗料貯蔵タンクおよびタンクに設置する必要があります。例として、攪拌ノズル（ベンチュリノズルとも呼ばれます）である「H」タイプを取り上げると、タンクの液体は一定の圧力で吸引され、アプローチポートを1:4の流量で混合し、拡散・噴霧することでエアフリー混合・溶質攪拌効果が得られ、攪拌により薬液が均一に混合されるため、析出を防止します。

2.ノズルの配置

ワークの外形寸法に合わせて形成された円管に、ワークを取り囲むように一定の配列で多数のノズルを取り付け、ワークが噴霧領域を通過する際に、浴液が表面全体に噴霧されるようにします。ノズルは、スプレー洗浄の処理時間と効果を確保するために、スプレー領域全体に均等に配置する必要があります。 ノズルとワークピースの間の距離は、ジェットの最適な拡散範囲内にある必要があるため、ノズルとノズルの配置は合理的でなければなりません。 スプレーパイプとノズルとの距離は２５０ｍｍ～３００ｍｍであり、ノズルと被加工物との距離はクロス配置で２５０ｍｍ以上あることが好ましい。

含浸コーティング前処理攪拌装置は、ポンプ、パイプライン、攪拌ノズルで構成され、完全な浴液注入システムを形成します。 混合ノズルはベンチュリの原理を使用しており、バス液は一定の圧力の作用でパイプラインに入り、攪拌ノズルのノズル穴から高速ジェットを形成し、アプローチ開口部の周りに低圧領域を生成しますノズル、サイフォン現象を形成し、圧力差の作用下でバス液を撹拌ノズルに吸い込み、大量の液体を循環させることができます。 攪拌ノズルとタンクの底の距離は 25mm-75mm、ワークからの距離は 200mm-380mm です。 ノズル穴の角度はワークの大きさに合わせて決めてください。 ワークの幅が小さい場合、ノズル穴を垂直に上向きに設計できます。 ワークピースが大きい場合、ノズル穴は垂直面から 35 度 ~ 45 度になるように設計できます。 ワークの幅が大きい場合、ノズル穴を垂直に設計して攪拌効果を下向きにすることができますが、この状況では堆積物が攪拌されるため、堆積物のない槽の攪拌にのみ適しています。

3. ノズルの品質検査と一般的な損傷の原因

ノズルは、最終製品の品質を保証し、生産プロセスの経済性を維持するために、メンテナンス、定期的な検査、クリーニング、さらには交換が必要です。 メンテナンス手順の方法と頻度は、アプリケーションによって異なります。 メンテナンススケジュールは、用途、流体、ノズル材質に応じて調整できます。

ノズルスプレーの問題の7つの一般的な原因

a) 腐食と摩耗: 繊維機械ノズル MIM パーツのノズル表面と内部流路の材料は、徐々に大きくなったり変形したりして、流量、圧力、噴霧形状に影響を与えます。

b) 腐食: スプレー液または環境の化学作用により、腐食が発生し、ノズルの材料が破壊されます。

c) 詰まり: 液体中の汚れやその他の不純物がノズルの口を塞ぎ、それによってノズルの流量が制限され、スプレーパターンとその均一性が損なわれます。

d) 凝集: 液体の蒸発に起因するノズルのエッジの内側または外側の材料への飛散、ミスト、または化学物質の蓄積。これにより、乾燥固化の層が残り、ノズルまたは内部流路が塞がれる可能性があります。

e) 温度による損傷: 過熱は、非高温用途向けに設計されたノズル材料に一定の損傷を与えます。

f) 不適切な取り付け: ワッシャーの軸外れ、締め過ぎ、またはその他の再配置の問題が悪影響を与える可能性があります。

g) 偶発的な損傷: 取り付けおよびクリーニング中に、不適切なツールの使用により、ノズルが偶発的に損傷する可能性があります。

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