ファイバー クリーバー スペーサー MIM パーツ

製品導入

光ファイバーカッターは、光ファイバーを髪の毛のように細く切るために使用します。 切断された光ファイバを数百倍に拡大して観察すると、まだ平らな状態であり、放電によって接続することができます。

光ファイバの材質は一般的に石英であり、光ファイバ切断器の刃の材質にも条件があります。

アダプティブ ファイバー: シングルコアまたはマルチコア シリカ裸ファイバー

ファイバークラッディングに適合: 100-250um 直径

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操作方法

ファイバーストリッパーを使用して表面のコーティングを除去し、30-40 mm ほど残し、光ファイバーをアルコールに浸した無塵紙で包み、光ファイバーをきれいに拭きます。

ファイバースロットに入れ、ファイバーをカットします。

切断後の光ファイバの部分は、物体に触れないように十分注意する必要があります。そうしないと、切断効果が影響を受けます。

メンテナンス方法

ファイバーカットの場合、刃の高さを調整できます。

切断端面に凹凸がある場合は、最初に切断ナイフのゴムパッドを清掃し、問題が解決しない場合はナイフ表面を交換できます。

ブレードライフ

通常、ブレードには 16 の面があり、各面は 1000-2000 回使用できます。

ブレード材質の特徴

1.超微粒WC-Co粉末は低圧焼結に使用され、高硬度、高強度、優れた耐摩耗性、鋭い刃先の特徴があります。

2.低圧焼結を採用した製品の内部金属組織は良好で、合金の微細孔を効果的に減らし、微粉砕および使用中の刃先のチッピングを回避し、切断面の滑らかさを向上させます。

3. 光ファイバ クリーバ エッジの研磨要件は非常に高いものです。 一般に、刃先を精研磨するには高度な自動化を備えた精密光学研磨機が必要とされるため、精研磨された刃先はチッピングやカールの利点がなくシャープになります。 刃先は高い加工精度とミラー効果（Ra 0.012以上）を実現するための高い仕上げが必要であり、切断された光ファイバの断面は平坦で滑らかで、バリがありません。 .

材料の物理的特性

生産工程

超硬合金粉末成分（該当する要件に応じてタングステンカーバイド粉末とコバルト粉末を選択）→完全に混合→粉砕→乾燥→ふるい分け後に成形剤を追加→再乾燥→ふるいにかけて混合物を得る→混合物を造粒してプレス→成形→（ドイツから輸入された真空低圧焼結炉）焼結→焼結後のブランク→検査（非破壊超音波探傷）→刃先→仕上げ刃→全数顕微鏡検査→認定製品包装。

検出システム