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鉄系高硬度MIM部品

GH2036 は Fe-Cr-Ni ベースの析出硬化変形超合金で、主に析出硬化のための VC 強化相を形成し、使用温度は 650 度未満です。この合金は、単純な組成、優れた構造安定性、600 ～ 650 度での優れた物理的および機械的特性、および優れた機械加工性を備えています。航空機のジェットエンジンのタービンディスク材料の製造に使用できます。この合金は、低コストで優れた総合性能を備えています。

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MIMスーパーアロイGH36パーツのご紹介

鉄系高硬度MIM部品
アイテム	素材	生産工程		焼結温度		型	カスタム
超合金	GH36	金属射出成形		1550度		カスタマイズする	はい
化学組成	C: 0.34~.040 Mn: 7.5-9.5 シ: 0.30-0.80 クロム: 11.5~13.5 月: 1.10~1.40 ニ: 7.0~9.0 V: 1.25~1.55 P: 0.035 以下 S: 0.03 以下注意: 0.25-0.50 Ti: 0.12 以下手：余剰
利用可能な材料	低炭素ステンレス鋼、チタン合金 (Ti、TC4)、銅合金、タングステン合金、超硬合金、高温合金 (718、713)
終了	寸法精度		製品密度		外観処理			適正体重
粗さ1-5μm	（±{{0}.1% -±0.5%）		92-95パーセント		ミラー反射			0.03g-400g）

機械的性質

バラエティ	熱処理	気温0/度	抗張力 Eb/MPa 以上	伸び A/% 以上	断面収縮率 Z/パーセント以上
熱間圧延棒	標準熱処理		830	15	20
ディスク鍛造品	標準熱処理		835	15	20

GH2036の概要

航空 GH2036 合金は、オーステナイト鉄ベースの超合金の一種です。高い熱強度と優れた耐食性により、航空業界で幅広い用途があり、主に航空エンジンの燃焼室、タービンディスク、ケーシングやシャフトなどの構造部品に使用されています。

GH2036合金に対する溶体化処理の効果

(1) GH2036 合金の鍛造構造には主に 2 種類の炭化物があります。もう 1 つは Nb リッチの V 型カーバイドカーバイドで、粒子が大きく、形状が不規則です。

(2)溶体化温度が1 200度まで上昇すると、合金中の炭化物が大幅に再溶解した。固溶温度が 1 220 度に上昇すると、すべての炭化物が再溶解し、粒子サイズが均一になりました。温度が 1 240 度まで上昇すると、粒子サイズは ASTM2 に達することがあります。 5 ～ 4。レベル 5。

(3) 合金の硬度は、溶体化温度の上昇とともに徐々に低下しますが、溶体化処理を 1 160 ～ 1 200 度で行うと、合金の硬度は、溶体化温度の上昇とともにわずかに増加します。主に炭化物の再溶解によって引き起こされる処理温度。格子歪みに関連しています。

GH2036 アプリケーションと機能

GH2036 合金は、エンジンタービン、ディスク、ベアリングリング、ファスナーなどの部品に使用されています。この合金は、ディーゼルエンジンや蒸気タービンのターボチャージャータービンブレードやその他の高温部品にも使用されています。

GH2036 熱処理システム

1) 丸型ケーキおよびリングブランクを鍛造するための標準的な熱処理システム: 1140 度または 1130 度、80 分、水冷 + 650-670 度、14-16 時間、その後 770-780 度まで加熱14-20h、空冷。

2) 熱間圧延および鍛造バーの標準熱処理システム: 1140 度プラス 5 度、d<45mm for="" d="">45mm で 105 分間、流水でプラス 670 度、12-14 時間冷却し、その後 770-800 度、12-14 時間、空冷します。

3) 冷間引き抜きバーの標準熱処理システム: 1140 度プラス 5 度、80 分、流水で冷却、プラス 670 度、12-14 時間、その後 770-800 度、10-12 時間まで加熱、空冷。

GH2036の品種仕様と供給状況

熱間圧延棒、冷間引抜棒、熱間鍛造棒、ケーキ、リングブランク、冷間引抜き線など、様々な仕様をご用意しております。バー、ケーキ、リングブランクは熱処理なしで配送されます。冷間引き抜きバーは、溶液状態、溶液と酸洗い、または冷間引き抜きで提供されます。線材は冷間引抜、溶液プラス酸洗または半硬質状態は円盤状でお届けします。冷間圧造用の冷間引抜材料は、固溶体と酸洗ディスク、固溶体と酸洗のストレートストリップ、固溶体のストレートストリップ、または冷間引抜き状態で提供されます。

GH2036 金属射出成形プロセス

射出成形機と真空焼結炉などを使用。

GH2036 アプリケーションの概要と特別な要件

GH3230 合金は、航空機エンジンのタービンディスクやファスナーなどの耐荷重部品に広く使用されており、長い間テストされてきました。この合金は、膨張係数が高く、耐酸化性と耐腐食性が低く、600-650度でノッチ感受性があります。

研究によると、GH2036 超合金の硬度特性に対する熱処理要因の影響順序は、溶解温度 > 溶解時間 > 時効時間 > 時効温度であり、最適なプロセスパラメータは 960 度 /60 分 + 水冷 + 560 度 / です。 2時間。直交試験では、硬度は未処理のサンプルの微小硬度よりも最大 17.3% 高くなります。炭化物の溶解度は溶体温度の上昇とともに増加し、合金のマクロ硬度は低下します。溶体化処理後の水冷では、オーステナイト相に溶解した第 2 相の炭化物が析出するには遅すぎて、オーステナイトの第 2 相の炭化物の含有量が増加し、それによって硬度が上昇します。より多くの結晶粒界が生成され、転位の蓄積を生成するためにより大きな外力が必要になり、それによって合金の硬度が向上します。 GH2036 は、最適な熱処理プロセスを使用して熱処理され、疲労寿命が 109% 増加しました。 DIC ネフォグラムは、疲労寿命に対する負荷サイクルの比 n/N=90.00 パーセントの前に疲労亀裂が基本的に拡大しないことを示しています。 n/N が 99.49 ～ 99.82% の場合、ひずみ集中領域が現れて拡大し、疲労亀裂が拡大します。 n /N=99.82% の後、亀裂の伝播が加速し、試験片の最終破壊に至ります。

当社のサービス

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図面または製品に従って評価し、価格を計算し、確認のためにバイヤーに提出します

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販売後

商品お引き渡し後、ご購入者様の金型を全て封印して保管いたします。

(問題解決) 生産工程で2回目、3回目の修正があった場合、早ければ1時間以内に返信、評価が必要な製品の状況にもよりますが、遅くとも8時間以内にお客様の問題を解決いたします。 .

米国を選ぶ理由

私たちの研究開発チーム	Zhongwei Precision Co., Ltd. と中南大学には 10 人の研究開発チームがあります。毎年 400 以上の製品を開発しており、これは同じ業界よりも 68% 以上多く、20 以上の特許証明書を取得しています。
私たちの技術チーム	Zhongwei Precisionには、金属射出成形の分野に5人の専門エンジニアと、ワークショップ管理を担当する15人の技術者がいます。
品質経営理念	1. 顧客に焦点を当てる組織は顧客に依存しているため、組織は、顧客の要件を満たし、期待を超えるために、顧客の現在および将来のニーズを理解する必要があります。 2.リーダーシップオーガナイザーは、組織の目的、方向性、内部環境を統一し、従業員が組織の目標の達成に十分に参加できる環境を作ります。品質問題の 80% は経営陣に関連し、20% は従業員に関連しています。 3. 全員参加あらゆるレベルの従業員は、組織の存続と発展の基盤であり、従業員が完全に参加することによってのみ、組織に利益をもたらすことができます。職責は全社員（ゼネラルマネージャーから草の根スタッフまで）。 4. プロセスアプローチ望ましい結果をより効率的に達成するためのプロセスとして、関連するリソースとアクティビティを管理します。フローチャート法。 5.管理への体系的なアプローチ設定された目標に対して相互に関連するプロセスのシステムを特定、理解、および管理することは、組織の有効性と効率性に貢献します。木製バケツの買いだめの原理。 6. 継続的改善それは組織の永遠の開発目標です。 PDCAサイクル。 7. 意思決定に対する事実に基づくアプローチ: データと情報の論理的な分析または判断は、効果的な意思決定の基礎となります。データと事実について話します。 8. 相互に有益なサプライヤー関係相互に有益な関係を通じて価値を生み出す組織とそのサプライヤーの能力を強化します。
デバイスリソース	同社には、10 の MIM 生産ライン、CNC および生産ライン用のインテリジェントな自動生産ワークショップがあり、1 日あたり数百万の MIM 部品の生産を保証できます。
システム認証	ISO9001、ISO14001、IATF16949認証
ポート	天津港から 200 キロ離れており、商品は 24 時間以内に港に到着します。

焼結後の工程

1.熱処理：焼きなまし、炭化、焼き戻し、焼き入れ、焼きならし、表面焼き戻し

2.加工設備：CNC、WEDM、旋盤、フライス盤、ボール盤、グラインダーなど。

3.表面処理：陽極酸化、粉体吹き付け、クロムメッキ、塗装、サンドブラスト、ニッケルメッキ、亜鉛メッキ、黒化、研磨、ブルーイングなど

金型・検査治具

1. 金型の耐用年数: 通常は半永久的です。 (失われた泡を除く)

2. 金型納期: 10-25 日 (製品構造と製品サイズによる)。

3.金型と金型のメンテナンス：Zhongweiは精密部品を担当しています。

品質管理

1. 品質管理: 不良率は 0.1% 未満です。

2.サンプルと試運転は、ISDO基準または顧客の要件に従って、生産中および出荷前に100％検査され、大量生産のサンプル検査が行われます。

3.試験装置：探傷、スペクトラムアナライザー、ゴールデンイメージアナライザー、三次元測定機、硬さ試験機、引張試験機。