金属射出成形 MIM ガラス部品

金属射出成形ガラス部品のご紹介

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. は、中国で金属射出成形を研究開発する最初の企業です。 現在、Zhongwei Precision は、粉末冶金 MIM 射出成形眼鏡フレーム ヒンジを国内外の多くの有名眼鏡メーカーに提供しています。

表面の模様や文字、ロゴ、凹凸のある様々なサインなど、複雑なものを作ることができます。

金属射出成形は、金属粉末とその結合剤を可塑化した混合物を金型に射出する成形方法です。 選定した金属粉末をバインダーと混合し、造粒してから射出する方法です。 成形に必要な形状。 ポリマーは混合物に粘性流動特性を付与し、成形、キャビティ充填、粉末充填の均一性を高めます。

1. 1回の射出で複雑なキャビティを形成できるため、加工にかかる工作機械、治具、人的資源を大幅に節約できます。

2.メガネスプリングシェルのキャビティを最適化して、スプリングシェルとスプリングコアをより正確にすることができます。

3. 凹面と凸面の分離防止により、元のスプリング コアがメガネ スプリング シェルと一致するときに簡単に分離する問題が解消されます。

4.製造されたスプリングシェルには、多数の直壁設計構造が使用されています。

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. は、粉末冶金部品の製造を専門とする民間企業です。 20年以上の開発を経て、粉末冶金業界の多くの上級才能で構成される強力な技術チームがあり、国立粉末冶金研究所を取得しました。 同社の技術サポートは、国内外の大多数の金属部品バイヤーに親密なサポートサービスを提供することに専念しています。

製品導入

1.実施基準：同社はISO9001、ISO14001、IATF16949認証を厳格に実施しています

製品は、ROHS、FDA EU などの認証に合格しています。

2. 製品材料規格: ISO、GB、ASTM、SAE、EN、DIN、BS、AMS、JIS、ASME、DMS、TOCT、GB

3. 主な工程：金属射出成形MIM、粉末冶金PM、インベストメント鋳造、アルミダイカスト

4. 粉末冶金で利用可能な材料:

銅合金、鉄ベース、チタン合金、ステンレス鋼ベース、アルミニウム合金、ニッケル合金、コバルト合金、タングステン合金、超硬合金、ヒドロキシ合金、軟磁性材料、および 3D 印刷は、お客様の要件に応じてカスタマイズできます。

Zhongwei 金属射出成形 MIM メガネ アクセサリー ショーの精密部品

金属射出成形 MIM の利点

自由な構造: 複雑な金属部品をプラスチックの射出成形のように直接成形できるため、立体形状を自由に設計できます。 理論的には、プラスチックで形成できるすべての形状は MIM プロセスで実現できます。

信頼できる物理的特性：製品は均一な構造と良好な密度を持ち、密度は理論密度の98％以上に達することができ、製品の強度、硬度、伸びなどの機械的特性は高いです。

高い製品精度: 製品の寸法精度は 1 回の成形でプラス /- 0.3% に達することができ、一般的な精度要件を持つ製品は後処理を必要としません。

大幅なバッチ コストの利点: ニア ネット シェイプ プロセスは、他のプロセスと比較して、特に複雑な構造を持つ製品の場合、MIM プロセスを使用した大量生産において大幅なコスト上の利点があります。

金属射出成形MIMと各業界の比較

金属射出成形は、ステンレス鋼、鉄基合金、磁性材料、タングステン合金、チタン合金、超硬合金、ファインセラミックスおよびその他のシリーズに適しています。 準備された部品は、航空宇宙産業、自動車産業、軍事産業、医療、機械産業、日用品などの分野で広く使用されています。 次に、金属射出成形と他の成形プロセスの特性の比較で、どちらがより多くの利点を持っています。

1. 従来の粉末冶金法との比較

高品質の精密部品を製造するためのニアネットシェイプ技術として、金属射出成形は、従来の粉末冶金法に比べて比類のない利点を持っています。 MIM は、複雑な形状の特徴を持つ多くの部品を製造できます: さまざまな雄溝、雄ねじ、テーパー付き外面、クロス スルー ホール、ブラインド ホール、くぼみとキー ピン、補強板、表面ローレットなど、上記の特徴を持つ部品を使用従来の粉末冶金法では得られない。

2. 精密鋳造との比較

精密鋳造 融点が比較的低い金属や合金の場合、精密鋳造では三次元の複雑な形状の部品を成形することもできます。 しかし、高融点金属や合金、超硬合金、サーメット、セラミックスなどには無力であり、それは精密鋳造の本質によって決定されます。 さらに、小型で薄肉の大量生産部品に精密鋳造を使用することは非常に困難または不可能です。

3. 機械加工との比較

従来の機械加工方法は、最近の自動化によって加工能力が向上し、効率と精度が大幅に向上しましたが、基本的な手順は依然として段階的な加工 (旋削、平削り、フライス加工、研削、穴あけ、研磨など) と切り離すことはできません。 . ) パーツの形状を完成させる方法。

最後に、機械加工方法の加工精度は他の機械加工方法よりもはるかに優れていますが、材料の有効利用率が低く、その形状の完成が機器やツールによって制限されているため、一部の部品は機械加工できません。 対照的に、金属射出成形は、無限の形状自由度で材料を効率的に使用できます。

小さくて難しい形状の精密部品の製造では、金属射出成形プロセスは、機械加工よりも低コストで効率的であり、競争力があります。 MIM 技術は、従来の加工方法の技術的な欠陥や、それらを作ることができないという欠点を補い、従来の加工方法と競合しません。 金属射出成形技術は、従来の加工方法では製造できない部品の分野で活躍できます。

当社のサービス

米国を選ぶ理由

焼結後の工程

1.熱処理：焼きなまし、炭化、焼き戻し、焼き入れ、焼きならし、表面焼き戻し

2.加工設備：CNC、WEDM、旋盤、フライス盤、ボール盤、グラインダーなど。

3.表面処理：陽極酸化、粉体吹き付け、クロムメッキ、塗装、サンドブラスト、ニッケルメッキ、亜鉛メッキ、黒化、研磨、ブルーイングなど

金型・検査治具

1. 金型の耐用年数: 通常は半永久的です。 (失われた泡を除く)

2. 金型納期: 10-25 日 (製品構造と製品サイズによる)。

3.金型と金型のメンテナンス：Zhongweiは精密部品を担当しています。

品質管理

1. 品質管理: 不良率は 0.1% 未満です。

2.サンプルと試運転は、ISDO基準または顧客の要件に従って、生産中および出荷前に100％検査され、大量生産のサンプル検査が行われます。

3.試験装置：探傷、スペクトラムアナライザー、ゴールデンイメージアナライザー、三次元測定機、硬さ試験機、引張試験機。