爪切り金属粉末射出成形部品
爪切り金属粉末射出成形部品
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Nail Clipper Metal Powder Injection Molded Parts
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爪切り金属粉末射出成形部品

爪切りは人々の生活に欠かせない日用品の​​一つであり、生活の中で非常に重要な位置を占めています。 従来の爪切りのほとんどは普通の合金鋼でできています。 良い素材には、ステンレス鋼とチタン合金の金属射出成形爪切りが含まれます。 、そのため、製品のグレードごとに材料と価格が異なります。

爪切り金属射出成形部品のご紹介

爪切り金属射出成形部品





アイテム

素材

生産工程

焼結温度

型

カスタム






ヘッドホンシェル

440c ステンレス鋼

金属射出成形

1550度-1600度

カスタマイズする

はい






化学組成






钢材

C

クロム

コ

N

マン

モ

ニ

P

シ

S

W

V

HRC

440C

1.00

17.50

-

-

0.50

0.50

-

0.04

0.30

0.03

-

-

58-60

C :

シ:

マン:

S :

P :

クロム:

ニ:








0.95-1.20

1以下。00

1以下。00

0.030 以下

0.035 以下

16.00-18.00

0.60 以下を含むことができます








硬度範囲

焼入れ温度 1030、油冷、硬度 56-62 HRC、金属相はマルテンサイト カーバイド。

利用可能な材料

低炭素ステンレス鋼、チタン合金 (Ti、TC4)、銅合金、タングステン合金、超硬合金、高温合金 (718、713)

終了

寸法精度

製品密度

外観処理

適正体重

粗さ1-5μm

(±{{0}.1% -±0.5%)

95-100パーセント

ミラー反射

0.03g-400g)


Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co.、Ltd.は、銅合金金属射出成形、鉄ベースの金属射出成形、ステンレス鋼ベースの金属射出成形、アルミニウム合金金属射出成形、ニッケル合金金属射出成形、コバルト合金金属射出成形のコレクションです。成形、タングステン合金金属射出成形 射出成形、超硬金属射出成形、粉末冶金構造部品の研究開発、生産、販売を統合する総合的なハイテク企業です。


製品導入

1.実施基準:同社はISO9001、ISO14001、IATF16949認証を厳格に実施しています

爪切り金属粉末射出成形部品は、ROHS、FDA EU などの認証を受けています。

2. 製品材料規格: ISO、GB、ASTM、SAE、EN、DIN、BS、AMS、JIS、ASME、DMS、TOCT、GB

3. 主なプロセス: 金属射出成形 MIM、粉末冶金 PM、インベストメント キャスティング、ダイカスト アルミニウム、

4. 粉末冶金で利用可能な材料:

銅合金、鉄ベース、チタン合金、ステンレス鋼ベース、アルミニウム合金、ニッケル合金、コバルト合金、タングステン合金、超硬合金、ヒドロキシ合金、軟磁性材料、および 3D 印刷は、お客様の要件に応じてカスタマイズできます。


爪切りは人々の生活に欠かせない日用品の​​一つであり、生活の中で非常に重要な位置を占めています。 従来の爪切りのほとんどは普通の合金鋼でできています。 良い素材には、ステンレス鋼とチタン合金の金属射出成形爪切りが含まれます。 、そのため、製品のグレードごとに材料と価格が異なります。

材料: 440c 引張強度: 焼結後、600 MPa 熱処理 1200 MPa 以上 降伏強度: 焼結後、1000 MPa 以上 250 MPa 以上 硬度: 焼結 hrc55-60hrc{{6} } 熱処理 密度: 7.50g/cm3 以上 プロセス: 金属粉末射出成形、MIM、粉末冶金 用途: 電動工具、空気工具、自動工具など

中国 金属射出成形 MIM ステンレス鋼爪切りアクセサリー , 金属射出成形 MIM , 粉末冶金

金属射出成形 (MIM) は、プラスチック射出成形業界で生まれた新しいタイプの粉末冶金ニアネットシェイプ技術です。 プラスチック射出成形技術は、さまざまな複雑な形状を低コストで製造できることで知られています。 製品強度は高くありません。 その特性を改善するために、金属またはセラミック粉末をプラスチックに添加して、より高い強度と優れた耐摩耗性を備えた製品を得ることができます。 近年、このアイデアは、固体粒子の含有量を最大化し、バインダーを完全に除去し、その後の焼結プロセス中に成形体を緻密化するために開発されました。 この新しい粉末冶金成形法は、金属射出成形と呼ばれます。


MIM の概要

●複雑な形状の部品を自由に製造できるため、法外に高価になる可能性があります。

●微細部品の量産が可能

●小さな穴、薄肉、細かい表面など、精密鋳造では実現できない特徴を生み出すことができます。

●めねじ、おねじ、微細な表面テクスチャ、ナーリング、彫刻、マーキングなどのネットシェイプ機能を実現する能力

●アウトプットの拡張性により、数千個から数百万個の部品を迅速かつ効率的に生産できます。


の拡張性と統合原材料

●従来の粉末金属、プラスチック、ダイカスト技術に比べ、高密度化による強度と磁性。

●ネットシェイプ部品、超合金、タングステン合金、チタン等の材料を加工したもの。

●同一材料の等方的で均一な構造

●キャスティングやキャスティングよりも優れた発色性

●頑丈な用途向けに設計された密度の材料を製造する能力


爪切りの魔法

魔法の使い方1:爪が飛ぶのを防ぐ

バリカンで爪を切ると、爪が飛び散って大変お手入れが大変です。

爪切りの際に爪が飛び散らないように、両面に爪切りを貼り付けるテープを2枚用意し、切った爪がテープにくっつき、テープをはがせば完成です。

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魔法の使い方 2: 速達便を解体する

日常生活では、キー、ペンなどを使用して速達を開くことができますが、爪切りも例外ではありません。 特急カートンのテープに爪切りのヤスリ頭を突っ込むだけでワンストロークで特急が開けられます。 速くて便利で、はさみよりも優れています。


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マジック 3: 携帯電話ブラケット

爪切りの上部を回転させ、ファイルをまっすぐにしてから、携帯電話を爪切りに置くと、携帯電話ホルダーになり、シンプルで便利です。

魔法の 4: 蚊取り線香ブラケット

同様に、爪切りは夏に蚊取り線香のブラケットとしても使用できます。 爪切りを上部に回転させ、やすりを90度に折り、蚊取り線香の真ん中の穴を爪切りのやすりに差し込みます。

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爪切りのプレートごと入れる蚊取り線香のほか、壊れた蚊取り線香もそのまま爪切りの前に置くだけで使用できます。

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マジックファイブ:ペンチ交換可能

人生で鉄線を曲げたいとき、ペンチが見つからない場合は、代わりに爪切りを使用し、爪切りの端にある小さな穴に鉄線を挿入してから、強く折ってください。鉄線を任意の形状に。


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魔法の 6: ワイヤーを剥がす

バリカンを手でしっかりと握り、先端を取り除くと、バリカンの刃先が大きくなります。 次に、ワイヤーの外側のシースをクランプして回し、引っ張ります

シースを簡単に剥がすことができます。

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中のワイヤーも剥がせるのでバッチリ!

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魔法の 7: ネジをねじる

ネジを締める必要があり、周りにドライバーがない場合は、爪切りで小さなやすりを開き、やすりの先端を使用してネジを締めることができます。これは、ドライバーよりも悪くありません。

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魔法の使い方8:ひまわりの種の皮むき

メロンの種は食べたいけど、ひとつひとつ手で皮をむくのが面倒? 実は、メロンの種の皮むきにはコツがあります。 爪切り1本で大きなボウルの皮を数分でむくことができます。

メロンの種をむくときは、爪切りを用意し、包丁の刃先にメロンの種を立てかけ、もう一度押すとメロンの種の殻がむきやすくなり、中の種を取り出します。


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当社のサービス

プレセール

図面または製品に従って評価し、価格を計算し、確認のためにバイヤーに提出します

発売中

すべての製品の生産プロセスは、生産システムによってサポートされ、相互に合意された時間に従って配信されます。 (図面のサイズを途中で変更する必要がある場合、購入者は元の図面との不一致について責任を負います。修正プロセス中に顧客の要件を満たすことができなかった場合は、全額返金されます)

販売後

商品お引き渡し後、ご購入者様の金型を全て封印して保管いたします。

(問題解​​決) 生産工程で2回目、3回目の修正があった場合、早ければ1時間以内に返信、評価が必要な製品の状況にもよりますが、遅くとも8時間以内にお客様の問題を解決いたします。 .


米国を選ぶ理由

私たちの研究開発チーム

Zhongwei Precision Co., Ltd. と中南大学には 10 人の研究開発チームがあります。 毎年 400 以上の製品を開発しており、これは同じ業界よりも 68% 以上多く、20 以上の特許証明書を取得しています。

私たちの技術チーム

Zhongwei Precisionには、金属射出成形の分野に5人の専門エンジニアと、ワークショップ管理を担当する15人の技術者がいます。

品質経営理念

1. 顧客に焦点を当てる
組織は顧客に依存しているため、組織は、顧客の要件を満たし、期待を超えるために、顧客の現在および将来のニーズを理解する必要があります。
2.リーダーシップ
オーガナイザーは、組織の目的、方向性、内部環境を統一し、従業員が組織の目標の達成に十分に参加できる環境を作ります。 品質問題の 80% は経営陣に関連し、20% は従業員に関連しています。
3. 全員参加
あらゆるレベルの従業員は、組織の存続と発展の基盤であり、従業員が完全に参加することによってのみ、組織に利益をもたらすことができます。 職責は全社員(ゼネラルマネージャーから草の根スタッフまで)。
4. プロセスアプローチ
望ましい結果をより効率的に達成するためのプロセスとして、関連するリソースとアクティビティを管理します。 フローチャート法。
5.管理への体系的なアプローチ
設定された目標に対して相互に関連するプロセスのシステムを特定、理解、および管理することは、組織の有効性と効率性に貢献します。 木製バケツの買いだめの原理。
6. 継続的改善
それは組織の永遠の開発目標です。 PDCAサイクル。
7. 意思決定に対する事実に基づくアプローチ:
データと情報の論理的な分析または判断は、効果的な意思決定の基礎となります。 データと事実について話します。
8. 相互に有益なサプライヤー関係
相互に有益な関係を通じて価値を生み出す組織とそのサプライヤーの能力を強化します。

デバイス リソース

同社には、10 の MIM 生産ライン、CNC および生産ライン用のインテリジェントな自動生産ワークショップがあり、1 日あたり数百万の MIM 部品の生産を保証できます。

システム認証

ISO9001、ISO14001、IATF16949認証

ポート天津港から 200 キロ離れており、商品は 24 時間以内に港に到着します。


焼結後の工程

1.熱処理:焼きなまし、炭化、焼き戻し、焼き入れ、焼きならし、表面焼き戻し

2.加工設備:CNC、WEDM、旋盤、フライス盤、ボール盤、グラインダーなど。

3.表面処理:陽極酸化、粉体吹き付け、クロムメッキ、塗装、サンドブラスト、ニッケルメッキ、亜鉛メッキ、黒化、研磨、ブルーイングなど


金型・検査治具

1. 金型の耐用年数: 通常は半永久的です。 (失われた泡を除く)

2. 金型納期: 10-25 日 (製品構造と製品サイズによる)。

3.金型と金型のメンテナンス:Zhongweiは精密部品を担当しています。


品質管理

1. 品質管理: 不良率は 0.1% 未満です。

2.サンプルと試運転は、ISDO基準または顧客の要件に従って、生産中および出荷前に100%検査され、大量生産のサンプル検査が行われます。

3.試験装置:探傷、スペクトラムアナライザー、ゴールデンイメージアナライザー、三次元測定機、硬さ試験機、引張試験機。


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